Способ определения предела пластич-ности металла при обработке давлением Советский патент 1976 года по МПК G01N3/28 

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Известен способ определения предела пластичности металла при обработке давлением, заключающийся в том, что клинообразный образец прокатывают на гладкой бочке, замеряют относительное деформирование образца в момент появления боковых трещин, по которым судят о пределе пластичности.

Недостатком известного способа является невозможность контроля ранних стадий трещинообразования из-за ограниченных возможностей визуального и оптического методов выявления трещин и невозможность определения предела пластичности для реальных изделий.

Целью изобретения является повышение точности определения предела пластичности.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу определяют запасенную энергию, и изменение удельного объема, вычисляют соотношение указанных величин и определяют допустимый предел пластичности по отклонению вычисленного соотношения от соотношения, вычисленного для случая аннигиляции и перераспределения дефектов кристаллического строения пластически деформированного металла.

Способ основан на том, что при протекании процессов аннигиляции и перераспределения дефектов кристаллического строения, внесенных в материал пластической деформацией, между тепловыми и объемными эффектами существует строгое соотношение, постоянное для данного материала и типа процесса (возврат, рекристаллизация). Анализ этого соотношения, выполненный для различных материалов, показывает, что максимальное значение отношения объемного эффекта к тенлевому равно (6,0-10) и является граничным для протекания указанных процессов для данного класса материалов (металлы и их сплавы).

Образование в материале в результате

пластической деформации микротрещин вызывает меньшее изменение величины запасенной энергии, чем удельного объема, что существенно влияет на соотношение между объемными и тепловым эффектами, которое увеличивается

по сравнению с указанным выше. Увеличение соотношения выше приведенного значения служит информацией об образовании микротрещин в изделии при данном виде и степени деформации.

Способ реализуется с помощью известной аппаратуры для определения теплосодержания, например, дифференциального адиабатического калориметра, и для определения изменений удельного объема, например, установки

:

34

для дифференциального гидростатическогопредела пластичности, определяют запасенвзвешивания.ную энергию и изменение удельного объема,

вычисляют соотношение указанных величин и

Формула изобретенияопределяют допустимый предел пластичности

Способ определения предела пластичности5 по отклонению вычисленного соотношения от

металла при обработке давлением, заключаю-соотношения, вычисленного для случая аннищийся Б определении изменения его физичес-гиляции и перераспределения дефектов криских характеристик, отл и ч а ю ш,ийс я тем,таллического строения пластически деформичто, с целью повышения точности определениярованного металла.

508721