Конвейерная кокильная машина Советский патент 1976 года по МПК B22D15/04 

Описание патента на изобретение SU509335A1

1

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к кокильным конвейерным машинам, предназначенным для высокопроизводительной отливки мелких изделий типа мелющих тел для цементной про мыпшенности.

Известна кокильная конвейерная машина содержащая корпус с роликовыми направляющими, взаимно несвязанные кокили, привод перемещения кокилей, литниковую чашу и виброплиту.

Такая машина неудобна тем, что вибрация на кокили передается через контактирующую с ними внброшипу, а плита вмеет ограниченные рзазмеры с одинаковой амплитудой колебаний, из-за чего кокили, находящиеся на плите, колеблются, а соседние кокили, примыкающие к ним, не колеблются Поверхности их соприкосновения испытывают интенсивный износ от сил трения. Кроме этого, такая машина не позволяет обеспечить плавное изменение амплитуды колебаний по длине зоны заливки и кристаллизапии, т.. е. сообщать различную амплитуду вибрапий кокилям с отливками в точках

заливки и заполнения кокилей, в начале кристаллизации, в течение процесса кристаллизации и окончательного затвердевания металла.

Для увеличения срока службы кокилей и повышения качества отливки предложено раму вибросекции с установленной на ней литниковой чашей шарнирно закрепить на корпусе станины и выполнить из упругого материала, например пружинной стали.

На фиг. 1 и 2 изображена предлагаемая кокильная машина, две проекшпг, на фиг. 3 принципиальная схема вибросекции; на фиг. 4 - разрез цо А-А на ф1п-. 1.

Машина содержит корпус 1 с наклонно расположенными на нем роликовыми направляющими, по которым перемещаются взаимно несвязанные кокилп 2, перемещаемые приводом 3. Для сообщения кокилям колебательных движений в зоне заливки и кристаллизации установлена вибросекция 4.

Вибросекция содержит упругую рам 5 с закрепленными на ней литниковой чашей 6 и роликовыми направляющими 7. На раме жестко закреплена скоба 8, на нижнемосновании которой установлен вибратор 9. Для регулировки амплитуды колебаний и требуемой жесткости вибросекции служат упругие элементы Ю. Вибросекция закреплена на корпусе при помоши шарнирных осей 11. Вибрация кокилей и жидкого металла во время заливки и кристаллизации улучшает физико-механические свойства и измельчает структуру металла отливок. Зона заливки и кристаллизации определяется местом установки на вибросекции литниковой чаши 6. Путем изменения распо ложения литниковой чаши можно изменять характер колебаний кокилей в процессе заливки и кристаллизации (см. фиг. 3, гфямо угольниками выделены два случая расположения зоны заливки и Щ)исталпизации с раз личным характером колебаний). Расположение зоны, показанной прямоугольником 12, характеризуется незначительным снижением амплитуды вибраций к концу кристаллизации металла. Расположение зоны, показанной прямоугольником 13, характеризуется снижением амплитуды по всей зоне с падением амплитуды вибраций до нуля к концу кристаллизации и затвердевания металла отливок. Это позволяет в процессе отработки технологичесгого процесса выбрать наиболе оптимальное расположение зоны с необходимой характеристикой изменения амплитуды вибраций в процессе заливки и кристаллизации, обеспечивающей наиболее высокие физико-механические свойства металла отливок. Плавное изменение амплитуды колебаний по длине вибросекции исключает взаимное поверхностей соприкосновения кокилей, что значительно снижает износ кокилей и повышает надежность работы машины Работает машина следующим образом. Привод 3 при своем врашении проталкивает кокили 2 по верхним роликовым напра ляюшим 7 корпуса. Кокили взаимно не связаны и каждый проталкивает находЕппийся впереди себя. При движении кокили попадают на вибросекцию 4 и вместе с вибросэкцией иглеют нулевукз амшштуду колебаний в месте крепления вибросекции к корпусу. По мере передвижения кокилей по направляюшим вибросекции, за счет изменения амплитуды колебаний по ее длине, амплитуда колебаний кокилей плавно возрастает до максимума в серещше вибросекции и далее снова снижается до нуля в месте крепления ее на корпусе. Жидкий металл через аабрирующую литниковую чашу 6, равномерно подается на ко- кили и заполняет формовочные лунки. Так как вибросекция наклонена, то жидкий металл, заполнив кокиль, стекает по уклону в соседний кокиль. Еябрыция способствует лучшему растеканию металла и заполнению лунок кокилей. По мере продвижения кокили попадают в зону кристаллизации металла, где амплитуда колебаний плавно изменяется. При дальнейшем движении кокилей по верхним направляющим корпуса происходит охлаждение отливок. На повороте кокили под действием собственного веса получают ускоренное движение и дадают по направляющим. ри падении кокили ударяаотся о кокили, нахошадиеся на нижних направляющих, что способствует выпадению отливок из лунок. Даее кокили под действием уклона направляюих корпуса движутся, охлаждаясь, до приводных звездочек привода перемещеия кокилей 3, захватьгоаются ими и проталиваются на верхние направляющие корпуса, цикл повторяе-гся. Формула изобретения Конвейерная кокильная машина, содержащая корпус с нйиравляюшими, взаимно несвязанные кокили, привод перемещения кокилей, литниковую чашу и вибросекцию в виде рамы и вибратора, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы кокилей и повышения качества отливок, рама вибросекций выполнена из упругого материала, например пружинной стали.и закреплена шарнирно на станины, а литниковая чаша установиенй на раме. Фиг.. 1 Г/ 7

Похожие патенты SU509335A1

название год авторы номер документа
Конвейерная кокильная машина 1973
  • Несвижский Ошер Абрамович
  • Говоров Юрий Александрович
  • Попов Вячеслав Михайлович
  • Егорушкин Юрий Тихонович
  • Несвижский Лев Ошерович
  • Хлестун Виктор Степанович
  • Мамцев Геннадий Николаевич
  • Миронов Василий Михайлович
SU503632A1
Кокильный карусельный комплекс 1990
  • Антонов Владимир Александрович
  • Бейзер Григорий Нафтулович
  • Корегин Юрий Геннадиевич
  • Мазурик Виталий Иванович
  • Фоменко Сергей Владимирович
  • Яцунский Ростислав Петрович
SU1720791A1
КОНВЕЙЕРНАЯ КОКИЛЬНАЯ УСТАНОВКА 1995
  • Игнатов Владимир Алексеевич[Ua]
  • Гималетдинов Радий Халимович[Ru]
  • Станиловский Геннадий Борисович[Ua]
  • Ярмоленко Анатолий Иванович[Ua]
  • Гуленко Владимир Викторович[Ua]
  • Цыбров Сергей Васильевич[Ru]
  • Бурков Виктор Леонидович[Ru]
  • Горбенко Виталий Петрович[Ua]
  • Тистечок Василий Дмитриевич[Ua]
  • Удод Николай Михайлович[Ua]
RU2090307C1
Линия для изготовления отливок 1978
  • Айзенштейн Яков Борисович
  • Белиловский Александр Абрамович
  • Бураков Савелий Леонидович
  • Зубрилин Анатолий Матвеевич
  • Калин Василий Павлович
  • Мирошниченко Александр Григорьевич
  • Сандульский Валентин Степанович
  • Тимофеев Борис Андреевич
  • Худько Владимир Александрович
  • Чернов Александр Иванович
  • Шербул Игорь Гаврилович
SU753532A1
Кокильная карусельная машина для изготовления крупногабаритных отливок 1987
  • Подковырин Евгений Макарович
  • Гольдштейн Леонид Борисович
  • Бурба Виктор Прокофьевич
  • Козловский Марк Яковлевич
  • Гольдин Олег Аркадьевич
  • Панченко Николай Митрофанович
SU1637947A1
Способ литья в кокиль для получения плоских отливок из алюминиевых и магниевых сплавов 2019
  • Ворожцов Александр Борисович
  • Архипов Владимир Афанасьевич
  • Даммер Владислав Христианович
  • Хмелева Марина Григорьевна
  • Платов Владимир Владимирович
RU2720331C1
КОКИЛЬНЫЙ МОДУЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОАЛЮМИНИЕВЫХ ОТЛИВОК 1994
  • Маляров А.И.
  • Ершов М.Ю.
  • Бродский А.М.
  • Сиводедов А.В.
RU2062681C1
Кокильная машина 1984
  • Бирюков Владислав Кириллович
  • Галько Светлана Васильевна
  • Обыдало Константин Иванович
  • Червин Владлен Григорьевич
SU1306637A1
Линия для изготовления отливокВ КОКиляХ 1979
  • Большаков Анатолий Иванович
  • Буяджи Дмитрий Иванович
  • Буяджи Иван Дмитриевич
  • Кипер Иван Кузьмич
  • Клюенко Василий Николаевич
  • Немченко Григорий Васильевич
  • Мирошниченко Александр Григорьевич
  • Рутгайзер Яков Аркадьевич
  • Танчук Анатолий Яковлевич
  • Тесля Иван Никифорович
SU816686A1
СПОСОБ ЛИТЬЯ ТОРМОЗНЫХ КОЛОДОК И КОНВЕЙЕРНАЯ КОКИЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 2010
  • Дуковский Лев Матвеевич
RU2462328C2

Иллюстрации к изобретению SU 509 335 A1

Реферат патента 1976 года Конвейерная кокильная машина

Формула изобретения SU 509 335 A1

SU 509 335 A1

Авторы

Кузин Анатолий Петрович

Весноватов Георгий Анатольевич

Говоров Юрий Александрович

Попов Вячеслав Михайлович

Несвижский Оскар Абрамович

Соколов Владимир Александрович

Грунин Валерий Викторович

Даты

1976-04-05Публикация

1974-06-06Подача