1
Изобретение сигносится к механической обработке ;ферйческих поверхностей оптических , применяемых в оптико-электронных и onTHKv.MexaHHHecKHx рриборах.
По основу авт, ев, Nb239071 известны 5 ycipi CTBa дпй o6pa6oife оптических деталей с аса|5ернческими псжерхяостями, содержащие птевдаль { зделвя, столы продольных а лидеречных перемещени&, шарнирно подвесную качающуюся шяифсзальную головку с врашак - О шимся торическим инструментом, получающим качательное движение по заданной траектории от кулачка посредством пантографируюшего мехашзма. Кулачок закреплен на верхнем коаае вертикального вала, на нижнем конце 15 JBOTqporo устан1жлено коромысло, на которое воздействует упор, устангоьленный на столэ продольного перемещения изделия.
Недостатксмл э-исс устройств является не- возмсякиость применения большого коэффи- диента павтографиролания при обработке де талей, имеющих большое отсутствие как от бпижайшоЗ сферы, так и от бл11 : айшего ко.:вуса, так как при этом резко з.-величивается угол подъема -профиля кулачка, а угол
его качанияуменьшается и становится несим метрттанъМ, что приводит к сграничению сферичности обрабатыБвемых точных оптических деталей.
Цепью изобретения является расширение днапазока обрабатываемых поверхностей по - сферичности.
На чертеже изображена схема расположения корсмыспа по отношению к кулачку.
Инструмент 1 находится в контакте с обрабатываемой деташзЮ 2 и кинематически связан с кулачком 3 посредством пантогра- ;фирующего механизма 4. Кулачок 3 сидит на одном ва.- с коромыслом 5, накодшдам- ся в контакте своим ропик-ом 6 с рабочей яоверхностью А упора 7. За нулеБ.ое положение инструмента 1 по оТношенинэ к образук шей дета;1И 2 ир шкмается точка О, каса- т-ельнал в которой параллельна осн ишиндвля 8 инструмент-а 1, Ось шпинделя 9 детали 2. расположе1га по огнотгению, к оси ишин- дали 8 под Зглом У , равным или близким Еоловипе тла ближайшего к асферической поверхности конуса. Начальной точке О на образующей соответствует начальное полоч жулачка 3, при котором начальный ра д Овжеект-ср д кулачка перпендикулярен оси ишйНйеш 8. Коромысло 5 установлено по .отаош©ашо к начальному радиусу вектору f .псш угЕом 21где: t ж. цга&ч© к.орамьзсда, Xj -п Х„ - величина перемещения центра гфШЕВйзшй шбразующей, инструмента от начальн, и шшж;еии.я О до его крайних положений гри кот10рых инст зумент находится в контак- № с обраэувдшей детали соответственно в тйчках К и К , Офсюда ВИДНО, что значение синуса угла 1 равно отношению разности величин перемещений центра кривизны образующей инструмента DT иачаяьнсго положения О до его крайних й оя-ожений при которых инструмент нах одится в контакте с образующей деталл соответственно в точках К и К к удвоенному плечу коромысла. Такое расположение позволяет обеспечить симметричность угла качания кулачка и увеличить угол его качания. Формула изобретения . Устройство для обработки оптических деталей с асферическими поверхностями по авт.св. J 239O71, отли.чающе е-с я тем, что, с целью расширения диапазона об-. рабатываемых поверхностей, коромысло pacnt ложено относительно начального радиуса-вектора кулачка под углом ,,, определяемым по Следующей зависимости f arcslti i - плечо коромысла, Х и Х, - величина перемещения пентра кривизны шразующей инструмента от началь-. ного положения до его крайних положений.
