Изйбретенир о-.-лисит::Е к устройствамд-ая изготовлений инстеумект-ов н изделш кз кристачл5з, а час К;тп для шлйфп -зняа к нусов адайазыь х иг-л ЗЕут;.;сниз,1ателей„
Известно устройстйо для уипифования aJbмазкой иглы, содержащее основание с усгз- ноБленными на кем гловорот-йым крганшт.зйнс:,. со цтш1депе1:4 изделия, сыабжетгпгым ш дявк-. дуальньвл тфивг)дом врап1бни.а в виде ременной передачи, и мэханкамом поворота кронштейна, е ТЗКХГЕ ашгафова Жгную бабку с хру« г ом,,
npefljjcxcsHijDe усгрейств;) отнкчаетсй там, что.уС делью глйв ;Ш1еная качества обработки оно снабжено мехгляиэмо -;. псаклгтирующих Перемещений атдазяой итлы вдоль обрез-Ющей круга, Кйне;,дртически Свя-ззнкым с весу- щей пт-:ШО€Ль sjaffeJiHs вертикальной кареткай сь/жнтйсровэБэой на поворотном кринщтейне, с:;ь поЕорота которого расположана на продолженки о6раз}.ющей конуса нгль и уста- нонпека на ссяозаз-к-ш,, которое выполкено цо;л-: ;:;агыи„
MexaHK-Si т& оротв крвннёжшлй предлв женногс устройство выполнен в виде скаб-
женнпго шш шидуа тьным приводом вращения кулачка, взаш-лодействующего с подоруж -. пенным роликом, закрепленным на боковой поверхности вертггкальной .
Механизм осзиллирующих перемещений илз/аазной иглы Еыполнен в виде установлен-ного на оси коромысла, взаимодействующего однюл KOHnn:,ij несущим ролик, с врашаю,:4и;-.{ся купачкомз а другим концом - с вертгагальной кареткой,
И& фиГв 1 изображено описываемое уст« ройотзо, вид спереди, хожух показан в раз-резе Hii Э то жа вид в плане; на фйг,. 3 . механизм аоворога кронштейна, ка фиг, 4 кинематическая схема устройства.
. На основании 1 устройс1ва установлен поворотный крошлтейн 2, который несет вертикааЪ415то каретку 3 со шпинделем 4. Кронштейн может покачиваться во1фуг оси 5 (фиг, 2) IT установлен таким образом, 41X1 его ось 5 поворота находится на продолжении обра;зующей кокуса нзделиЧо
Ка боковой поверхности вертикальной каретки закреллен ролик 6, который через irpyЖйну поджимается к 7. Кулачок 7
через планетарный механизм 8 связан с индивидуальным электродвигателем 9 (фиг, 4). Для обеслечения осцилляции алмазной иглы вдоль образующей крута установлено коромысло 1О, взаимодействующее одним концом, несущим ролик, с вращающимся от электродвигателя 11 кулачком 12, а дру гим концом - с вертикальной кареткой 3,
Шпиндель изделия получает вращение от индивидуального электродвигателя 13, Для осуществления подачи - поворота алмазной иглы без нарушения кинематической связи между шпинделем изделия 4 и электродвигателем 13 предусмотрена эластичная связ 14 в виде ременной передачи. Для исключения влияния вибраций на качество алмазных ит-п все электроприводы помещены на жесткой неподвижной части.
Устройство для шлифования конусов ал- мазных игл может быть установлено на шлифовальные - доводочные станки типа ВАС1, ВАС2, НИАС6, НИАС22 и др., имещие алмазный или чугунный диск. заготовки алмазной иглы 15 (фиг. 2, 3), закрепленной в шпинделе изделия 4 должен касаться периферии алмазного крута или диска 16 по касательной перпенД1жулярно к радиусу круга.
Нажатием кнопки Пуск - последоватол но включают три электродвигателя. От электродвигателя 13 вращение через эла стичную ременную связь 14 передается заготовке 15. От электродвигателя 11 через кулачок 12 и коромысло Ю, связанное с вертикальной кареткой, осуществляют осцилляцию заготовки 15 по всей высоте шлифовального 16, Движение от электродвигателя 9 передается через планетарный механизм 8 и через ролик 6, закрепленный на вертикальной каретке, осуществляется подача - поворот заготовки - алмазной игпы путем поворота всей каретки, на которой закреплен шп1шдель изделия
Каретка поворачивается отаосительно оси 5, обеспечивая тем самым постепенное образование конуса на алмазной заготовке. За один оборот кулачка 7 производится полный автоматический цикл обработки. По мере износа алмазного круга шлифовальная головка пемещаетсянакруг1б от микрометрического винта 17.
Формула изобретения
1, Устройство для шлифования алмазной иглы, содержащее основание с установленньь ми на нем поворотным кронштейном со шпинделем изделия, снабженным индивидуальным приводом вращения в виде ременной переда™
чи, и механизмом поворота кронштейна, а также шлифовальн то бабку с кругом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, устройство снабжено механизмом осциллирующих перемещений алмазной иглы вдоль образующей круга, кинематически связанным с несущей
шпиндель изделия вертикальной кареткой, смонтированной на поворотном кронштейне, ось поворота которого расположена на тфодолжении образующей конуса иглы и устаноВ лена на основазяии, которое выполнено подвижным.
2о Устройство по п. Ij о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что механизм поворота кронштейна выполнен в виде снабженного индивидуальным приводом вращения кулачка, взаимодействующего с подпружиненным роликом, закрепленным на боковой поверхности вертикальной каретки,
3, Устройство по nti, 1 и 2, отличающееся тем, что механизм осциллирующих перел4ещений вьтопнен в виде установленного наоси коромысла, взаимодействующего одним концом, несущим ролик, с вращающик1ся кулачком, а другим концом - с вертикальной кареткой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шлифовальный станок с числовым программным управлением | 1985 |
|
SU1316795A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2450905C2 |
Полуавтомат для заточки задних поверх-НОСТЕй РЕжущЕгО иНСТРуМЕНТА | 1979 |
|
SU837774A1 |
ШЛИФОВАЛЬНО-ЗАТЫЛОВОЧНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ | 1969 |
|
SU251401A1 |
Круглошлифовальный станок | 1981 |
|
SU1013217A1 |
Автомат для резки труб | 1982 |
|
SU1041270A1 |
Станок для нанесения граней на стеклоизделия | 1983 |
|
SU1106640A1 |
Устройство для шлифования деталей | 1978 |
|
SU732124A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ КАНАВОК И СПИНОК СВЕРЛ | 1971 |
|
SU295650A1 |
Станок для шлифования канавок и спинок сверл | 1984 |
|
SU1274907A1 |
Авторы
Даты
1976-04-25—Публикация
1974-02-15—Подача