Пресс для влажно-тепловой обработки деталей швейных изделий Советский патент 1976 года по МПК D06F71/04 

Никами рабочих сред, в нижней части которых расположены натревательные элементы 17. Опорная поверхность нижней подушки выполнена в виде металлокерамической пластины 18 с шероховатой рабочей поверхностью для равномерного распределения пара в обрабатываемом изделии и предотврашения образования на ткани ласе. Подвод пара и воздуха производится с помощью датчиков через штунеры, вставленные в отверстия 19. Верхняя подушка 3 также имеет крестообразную форму (.фиг. 5), выполнена пустотелой и работает без обогрева. В верхней части подушки укреплен коллектор 4, а в части на пружинных растяжках 20 смонтирована 1прессующая -поверхность 21, которая имеет мелкоячеистую металлическую сетку 22 с натянутой на нее тканью. В привод верхней подушки 3 входят: электродвигатель 23 и колодочный тормоз 24, имеющий Ось качения на платформе 25, и связанный с электродвигателем винт 26, гайка для которого состоит из цилиндра 27, иоднружиненного пружиной 28. Кроме того, привод включает поворотную втулку 29, шарнирно связанную с рычагом 5 верхней подушки. Усилие прессования швейных изделий устана.вливается при помощи электромеханического нриспособления 30, 31 и рычага 5, на одном конце которого закреплен коллектор 4 ве рх1ней подушки, а на другом - поворотная втулка 29. Вдоль последней перемещается ino ходовому винту 26 гайка-цилиндр 27 с пружиной 28, создающей через рычаг 5 давление на обрабатываемые детали швейных изделий. Величина этого давления определяется положением оиоры пписпособления 30 относительно концевого выключателя 31, жестко связанного с подвижной платформой гайки-цилиидра 27. На этой платформе закреплена также подпружиненная опора 32 концевого выключателя 33, определяющего крайнее открытое положение верхней подущки 3. Точный останов электродвигателя привода обеспечивается торМозо.м 24. Пресс работает следующим образом. После закрытия подушек с деталями швейных изделий и создания заданного давления прессования включаются вентилятор 7 отсоса и электромапнитные паровые клапаны, через которые нодается пар в рабочие зоны пресса. Это ускоряет прохождение пара сквозь обрабатываемое изделие. Когда темиература достигнет 105-140°С, паровые клапаны автоматически выключаются и включаются пневматические, в результате чего изделие обдувается воздухом, охлаждающим его. После того, как температура упадет до 30-40°С, верхняя подушка откидывается. Таким образом, полный цикл обработки швейных изделий - увлажнение, сушка и охлаждение - автоматически выполняются при закрытом положении иодушек, чем обеспечивается требуемая упрессовка изделия. Формула изобретения 1.Пресс для влажно-тепловой обработки деталей швейных изделий, содержащий верхнюю и нижнюю подушки, связанные с источниками рабочих сред, причем верхняя подушка смонтирована на поворотном рычаге, связанном с приводом, и имеет датчик контроля гемпературы обрабатываемого изделия, соединенный с программным регулятором, отличающийся тем, что, с целью ул щения качества обрабатываемых изделий, верхняя и нижняя подушки имеют форму обрабатываемых участков деталей и разделены на секции, соединенные с источниками рабочих сред посредством многоходовых коллекторов. 2.Пресс по п. 1, отличающийся тем, что привод состоит из винтовой пары, винт которой связан с электродвигателем, а гайка состоит из иодпружиненного цилиндра, щарнирно связанного с рычагом посредством втулки. 3.Пресс ло и. 1, отличающийся тем,, что опорная поверхность 1иижней подушкивынолнена из металлокерамики. 4.Пресс по п. 1, отличающийся что прессующая поверхность верхней подушки имеет мелкоячеистую металлическую сетку.

1

с

23