Пресс для изготовления крутоизогнутых отводов Советский патент 1976 года по МПК B21C37/28 B21D9/12 B30B1/32 

3S симметрично , причём колонны могтг , служить корпусами этих цилиндров. Перед иачалом работы подвижную травер су 8 и механизм 12 подачи заготовок устанавливают в нсхопныеIположения (фиг. 1). Затем закрывают несиловой замок 5 и сило вой aaMoi 6. Трубы-заготовки Юс помо Шью силовых цилиндров 13 механизма 12 перемешают по штанге 7 за подвижную траверсу 8 и толкатель для труб 9. После этого механизм 12 подячи заготовок возвраща ют в исходное положение, закрывакгг силовой-замок 6, открывйют несилоЕюй замок 5. Под действием рябочих цилиндров 11 траверса 8 с толкателем 9, упирающаяся в торец крайней трубы-заготовки, совершает рабочий ход, осущеотпляя протяжку заготовок. По окончании рабочего хода включают обратный ход траверюы 8, во время которого закрывают несиловой замок 5, открывают силовой замок 6 и механизмом 12 вновь загружают заготовку 10 на штангу 7. После установки траверсы 8 и механизма 12 в исходные (Положения пресс готов к новому циклу. 4V рмула наобретений Пресс для иаготовления крутоизогнутых отводов, содержащий станину в виде соединенных горизонтальными колоннами неподвижных траверс S : размешенные на станине механизм протяжки труб через рогообразный сердечник, включающий подвижн ю траверсу, смоЕггированную с возможностью перемеще : ния по горизонтальным коло1шам станины, i привод подвижной траверсы, штангу с рогообразным сердечником и механизм подачи трубных заготовок на штангу с приводным гидравлическим цилиндром, а т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью умейьшения габаритов пресса и повышения его долгове« ности, механизм подачи трубных заготовок на штангу снабжен дополнительным приводным гидравлическим цилиндром, при этом оба приводных гидравлических цилиндра м&ханизма подачи трубных заготовок на штангу размешены в колоннах спужаших для нап- равления подвижной траверсы иеханизма протяжки труб.

ilt

К -Д

Фиг.2