Устройство для контактной односторонней точечной сварки Советский патент 1976 года по МПК B23K11/10 

Изобретение относится к области контактной точечной сварки с односторонним токо- подводом и может найти применение в любой отрасли машиностроения, где сборка плоских конструкций с каркасами или нахлесточных соединений производится при помощи сварки.

Известно устройство для односторонней точечной сварки,-содержащее связаниый с приводом сварочного давления рабочий электрод и установленный на штоке привода предверительного сжатия деталей токоподводяший электрод.

Недостатком этого устройства является то, что для поцжатия токоподвопяшего электрода и обжатия свариваемых деталей под рабочим электродом для обеспечения стабильности сварки и устранения тепловых деформаций изделий используются раздельные устройства, усложняющие конструкцию машины.

Целью изобретения явпяется поджатие токоподводяшего электрода и одновременное предварительное обжатие свариваемых деталей под рабочим электродом одним приводом для f Повышения качества сварного соединения и упдющения конструкций.

Это достигается тем, что устройство снаб жено щарнирно связанным со штоком привода предварительного сжатия коромыслом, на одном конце которого закреплен токоподво4 ДЯ1ЦИЙ электрод, а второе плечо выполнено в виде вилки и оснащено установленными н0 свободных концах ее шек опорами из изоляционного материала, при этом между шека ми вилки размещен рабочий электрод, привру которого закреплен на штоке привода предва рительного сжатия деталей.

На фиг. 1 изображено предложенное уст ройство дпя контактной односторонней точечной сварки, общий вид; на фиг. 2 разрез по А А на фиг.1.

Устройство содеркит коромьгёпо 1, шарнирно связанное со щтоком 2. привода 3 ;предварительного сжатия посредством пальца 4.Регулируемое с помощью отверстий плечо коромысла 1 опирается на токоподводяитй электрод 5, пята которого имеет мягкую подощву 6, состоящ то из гибкого TOкoпoдвoдяшefЧJ материала, например пле;теную из мягких медных проводов. Другое ппйчо выполнено в виде вилки 7 и снабжв/Лбпорами. 8 из изоляционного материала. Рабочий электрод 9 расположен между еа хами вилки 7 и закреплен на электрододер. 10, связанном с приводом 11 /ваjjOHHoro; давления. К /окоподводящему и ра-. бочему электродам ток подводится от сварочного трансформатора при помощи гибких, охлаждаемых рукавов 12. Устройство работает ;слвауюшим образом. Привод 3 через плечо ко{к мысла 1 прижимает мягкой подошвой 6 токоподводяший электрод 5 к нижней свар11ваемой детали 13 Другим плечом корот/ыспо. 1 через опоры 8 осуществляет предварительное сжатие дета лей 13 и 14, улсакевиых на жестком CTCSH,де 15, ликвидируя пря этом деформации. Усилие привода 3 распределяется пропорцией нально размерам плеч коромысла 1, регулировать которое можно путем перестановки пальцев 4 в отверстиях 16, атакже при по моши сменных хомутов 7 и 18, служащих для крепления привода 11 сварочного давл ния на .итоке 2 привода предварительного сжатия. После установки токоподводящего але ктрода и предварительного сжатия дета- лей создаются условия для стабильного прф. текания сварочного процесса, причем после юварки нагретые детали остаются обжатыми лдо снятня давления привода 3. Применение устройства при контактнсй гпрчечной сварке с односторонним токоподЪоДом плоских конструкций с каркасами или нэхлесточных соединений неогранпгчеиных гб:баритов позволяет получить качественную M | |Шарку доступе к изделию сЪдной стороны; з еньыпггь давление на рабочий электрод, снизив износ электродов и получив c-ras бильность качества за счет предварительнс го сжатия деталей; уменьшить мошность cii рочного трансформатора за счет стабильности режима сварочного процесса; улучшить товарный вид изделия за счет уменьшения тепловых деформаций без применения дополнительных прижимов и устранения поджогов н прожогов под токопоиводяшим электродом. Формула изобретения Устройство для контактной односторонней точечной сварки, содержащее связанный с приводом сварочного давления рабочий электрод И установленный на штоке привода предварнтефного сжатия деталей токоподвод щий электрод отличающееся тем, что, с целью одновременного преДЕ ари- тельного сжатия деталей в зоне рабочего и токоподв рдящего электродов при помощи олщого оргивода для повыщения качества CBafH ного соединения и упрощения конструкции, оно снабжено шарнирно связанным со штоком привода предварительного сжатия коромыслом, на одном конце которого закреплен гок6п6дводяший электрод, а второе плечо ёй. полненное в виде вилки, оснащено устано& ; ленными на свободных концах ее щек onopa« f ИИ из изол5шионного материала, при этом между щеками вилки размещен рабочий элв1с : трод, привод которого закреплен на щтоке привода предварительного сжатия дет41леЯ.