Дисковый экструдер Советский патент 1976 года по МПК B29F3/12 

1

Изобретение относится к области переработки термопластичных материалов и нредназначено для использования в безчервячных экструдерах, выдувных агрегатах, литьевых машинах с дисковыми предпластикаторами и каландровых линиях.

Известен дисковый экструдер, содержащий снабженный загрузочной воронкой и формующей головкой корПус и вращающийся диск, на боковой поверхности которого выполнена /винтовая нарезка с уменьщающейся в направлении экструзии высотой. Производительность известного экструдера низка и узок диапазон перерабатываемых материалов.

В предлагаемом экструдере корпус вьшолнен с цм;1индрическим и коническим участками, образующими с диском рабочий зазор, расщиряющийся на участке от загрузочной воронки до конца цилиндрического участка корпуса и сужающийся на коническом участке, причем максимальная высота зазора не превыщает .максимальной высоты винтовой нарезки диска.

Па фиг. 1 показан экструдер, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.

Дисковый экструдер содержит неподвижный корпус 1 с загрузочной воронкой 2 и формующей головкой 3 и вращающийся диск 4 с

нарезкой 5, высота которой уменьВИНТОВОЙнаправлении экструзии материала,

щается в Корпус 1 выполнен с цилиндрическим и коучастками и образует с диском 4 ническим который от загрузочной ворабочий зазор а, цплиндрического участка ронки до конца

корпуса постепенно расщиряется, а затем на коническом участке постепенно сужается в направлении экструзии материала, при этом проходное сечение зазора на входе в его торцовую часть б меньще его сечения в в зоне загрузки, а максимальная высота зазора не превыщает максимальной высоты винтовой нарезки диска.

Работа

экструдера заключается в следующем.

Из загрузочной воронки 2 материал поступает в рабочий зазор, где захватывается винтовой нарезкой вращающегося диска, разогревается, пластицируется, гомогенизируется и выдавливается через формующую головку 3.

Благодаря наличию в рабочем зазоре расщирения материал в нем подвергается интенсивному воздействию -вихревого планетарного движения, устойчивость которого в широком интервале условий (при переработке различных термопластов) обеспечивается импульсами радиальной скорости, создаваемыми движением вращающегося диска из-за искус3

ственной асимметрии в распределении скоростей сдвига в этом расширении. Свежие порции материала смешиваются с движуш,имися вихрями, скорость :планетарпого движения которых меньше линейной скорости контактной поверхности враш.ающегося диска, и, отбирая часть тепла, генерируемого вихрями, сами нагреваются и расплавляются до нужной первоначальной температуры.

Кроме предварительного с.мешения и разогрева материала вихри выполняют роль промежуточной накопительной системы, необходимой для осуш,ествления непрерывного процесса -пластикации, аккумулируют избыток подаваемого материала, а затем постепенно его расходуют при недостатке питания. Это дает возможность значительно повысить производительность и расширить номенклатуру перерабатываемых материалов на одних и тех же рабочих органах.

4 Формула изобретения

Дисковый экструдер, содержаний снабженный загрузочной воронкой и формуюшей головкой корпус и вращающийся диск, на боковой поверхности которого выполнена винтовая нарезка с уменьшаюндейся в направлении экструзии высотой, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и расширения номенклатуры перерабатываемых полимеров, корпус выполнен с цилиндрическим и коническим участками, образующими с диском рабочий зазор, расширяющийся на участке от загрузочной воронки

до конца цилиндрического участка корпуса и сужающийся на коническом участке, нричем максимальная высота зазора не нревышает максимальной высоты винтовой нарезки диска.