Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов Советский патент 1979 года по МПК B29F3/12 

(54) ДИСКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ным в вШ1е концеитрично расположенных стакана и охватывающей его BTyja H, смо тированной с возможностью осевого перемещения относительно стакана и снабженной независимым приводом вращения. Конструкция экструдера показана на чертеже. Дисковый экструдер содержит невраща щиеся наружный 1 ивнутренний 2 диски,, между которыми расположен полый вращающийся диск, выполненный составным в виде концентрично расположенных стакана 3 и охватывающей его втулки 4, смонтированной с возможностью осевого перемещения относительно стакана. Диск 1 имеет загрузочную горловину 5 и выходное отверстие 6. На наружной поверхности цилиндрической втулки 4 выполнена винтовая нарезка, которая совместно с внутренней цилиндрической частью диска 1 представляет собственгно аагрузочно-транспортирующую зону. На внутренней цилиндрической поверхности стакана 3 выполнена винтовая нарезка 8, которая совместно с наружной цилиндрической частью диска 2 представляет собсй отбойную зону. Торцовые поверх- ИоСти полого вращающегося диска образуют с наружной торцовой поверхностью диска 2 и с внутренней торцовой поверхностью диска 1 рабочие зазоры 9 и 10. На входе рабочие зазоры связаны между собой выполненными во вращающемся диске отверстиями 11, а на выходе они связаны с выходным отверстием 6 эксгрудера. Величину отверстий 11 можно регулировать осевым перемещением ци линдрической втулки 4 относительно стакана 3 при помощи винтов 12. Величину рабочих зазоров 9 и 10 можно регулировать перемещением дисков 1 и 2 вдоль оси экструдера. Цилиндрическая втулка 4 и стакан 3, снабжены независимыми приводами Вращения относительно друг друга (на чертеже не показаны). Для запуска экструдер снабжен стартовыми нагревателями 13. Работа экструдера заключается в следующем.. ,Пере)абатываемый материал через загрузочную горловину 5 поступает на винтовую нарезку 7 загрузочно-транспортирующей зоны, где из-за реализации больщих скоростей сдвига разогревается и в ,виде полурасплава поступает для пластикации в рабочий зазор 1О и черев регулируемые отверстия Ив рабочий зазор 9. Здесь материал пластипируется и поп действием сил, возникающих при дефоркмации расплава в рабочих зазорах 9 и 10, а также за счет давления, создаваемого загрузочно-транспортирующей зоной. Продвигается к выходному отверстию 6 экструдера. Конструкция дискового экструдера предусматривает независимое вращение цилиндрической втулки 4 (загрузочно-транспортируюшая зона) и стакана 3 относительно друг друга, а также перемещение втулки 4 относительно стакана 3 вдоль оси экструдера с возможностью перйкрытия регулируемых отверстий 11 Предлагаемая конструкция экструдера позволяет перерабатывать, не меняя конструктивных особенностей рабочих органов, практически все материалы, перерабатываемые на этом виде оборудования. Экструдер становится универсальным, на нем могут легко перерабатываться гранулы, крошка, бисер. Регулируемое число оборотов загрузочно-транспортирующей зоны дает возможность без особых затруднений обеспечить необходимую производительность транспортирующей зоны для устойчивой работы рабочих зазоров, при этом подбор ..режима переработки осуществляется в процессе работы, не требуя операций разборки, чистки, регулировки И сборки экструдера. Изобретение позволяет стабилизировать работу экструдера за счет согласования режимов пЪдачи материала загрузочно- транспортирующей зоной и пластикации рабочими зазорами, более гибко управлять процессом переработки, а также расширить номенклатуру перерабатываемых материалов. Формула изобретения Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов, содержащий наруж:ный и внутренний неврашающиеся диски, :между которыми установлен образующий с ними загрузочно-транспортирующую зону и наружный и внутренний рабочие зазоры полый вращающийся диск с наружной и внутренней винтовыми нарезками и отверстиями, сообщающими загрузочно-транспортирующую зону с внутренним рабочихт зазором, отличающийся тем, что, с целью стабилизации работы экстру- дера за счет согласования режимов подачи и пластикации полимеров, полый враигяклпийся joiHcK выполнен составным в вино концентрично расположенных стакана и охватывающей его втулки, смонтированной с возможностью осевого перемещения относительно стакана и снабженной независимым приводом вращения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

299133, кл. В 29 F 3/О12, 1969.

2.Авторское свидетельство

№ 522964, кл. В 29 F 3/О12, 1974.

ff

fO

13

2 f3