Устройство для точной остановки силового органа Советский патент 1976 года по МПК B23Q21/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОЧНОЙ ОСТАНОВКИ СИЛОЕЮГО JOFTAHA

1

; Изобретение относится к станкостроению ,и может быть использовано в металлорежу:щих станках расточного типа, в частности В алмазно-расточных станках,

: Известны устройства для точной останов ки силового органа посредством упора.

Предложенное устройство отличается тем что упор выполнен в виде винтов, связанных с приводом их синхронного поворота, Iобеспечивающим контакт одного из винтов ;с базовой плоскостью обрабатываемой дета|ли, а другого - с силовым органом. i В цапи привода установлена предохрани- тельнаймуфта, передающая на винты .рованный крутящий момент.

; Это позволяет повысить точность и на;дежность обработки и уменьшить деформацию базовой плоскости детали.

На фиг. 1 изображено устройство вместе с силовой головкой и обрабатываемой де- талью, продольный разрез; на фиг. 2 -. разрез по А-А на фиг. 1,

Корпус 1 устройства закреплен непод:вижно на основании 2 станка с направляю-, шими 3, по которым может совершать движение подачи (привод не показан) силовой орган 4 со шпиндельной головкой 5. К фланцу шпинделя б шпивдельной головки 5 прикреплена борштанга 7 с расточным резцом 8. Во время обработки отверстия 9 и подрезки торца 10 в обрабатываемой де|тали 11 шпиндель 6 с борштангой 7 вра щаются от отдельного привода (на.чертежах не показан).

Б корпусе 1 размещены два винта 12 и 13, сидящих в резьбовых втулках 14 и 15 Винт 12 воспринимает осевое усилие от силового органа 4 через упор 16, а винт 1 ;упирается в базовый торец обрабатываемой (детали 11. Регулировка осевого положе ния винтов 12 и 13 осуществляется вспоiмогательными винтами 17 и 18, которьге |фиксируются гайками 19 и 2О. Выборка ;зазора в резьбовых соединениях винтов 12 ;и 13 с втулками 14 и 15 осуществляется пружинами 21 и 22. Некарезанные концы I винтов 12 и 14 входят в отверстия соеди:нительной муфты 23, которая может врь,шаться в опорах 24 и 25, (сидящих в Kcriпусе 1. На муфте 23 сидит шестерня 26,-1

соединенная с 1луфтой с помощью несколь-«|

ких шариков 27, которые с помощьюДгруж1Щ

:28 поджаты к V -образным продольньтм ;

пазам, выполненным в муфте. Шестерня 2б}

зацепляется со шток-рейкой 29, являющей ся штоком гидроцилиндра 30, прикрепленного через фланец 31 к корпусу 1, Поршень 32 со шток-рейкой 29 перемещается от гидросистемы станка (на чертёжах н е

ноК I 10

Устройство работает следующим образом.) В момент загрузки обрабатываемой де- /

тали 11 силовой орган 4 со щпиндельной головкой 5 отведен в исходное положение j

1Елево, При этом поршень 32 гидроцилиндра | jg

30 находится в крайнем правом положении i и между регулировочиым винтом 13 и де i талью 11 имеется зазор,I

В начале обработки .от гидросистемы станка масло подае-а я в правую нолость 20 гидроцилиндра 1, шток -рейка 29 перемещан ется влево и поворачивает муфту 23 через шестерню 26 и подпружиненные шарики 27, При этом будут вращаться также винты 12 и 13 и перемещаться вправо по направле- i 25 нию к детали 11. Величина хода винтов .за пол11ый ход гидроцилиндра выбрана заведомо большей, чем начальный зазор до обрабатыве.амой детали 11 и допуск на положение упорной плоскости этой детали. Движоние ,| 30 винтоз будет продощкатьсй до тех пор, по-. , sea БИНТ 13 своим вспомог-ательным винтом; 18 ке упрется в обрабатываемую деталь 11;. Лосле этого при дальнейшем движении Н).Г1эк-рсйки 29 шестерня 26 будет п0одод-.; 35 жать вращаться, но расцепится с муфтой 23,1 так как шарики 27, сжав пружины28, дут КЗ пазов муфты. Величина усилия при-, жатия винта 18 к базовой пиоскости детапи 11 определяется усилием пружин 28 и -Ш выбирается такой, чтобы не деформировать базовую плоскость.

После этого включается цикл обр аботки) детали, силовой орган со щпиндельной го- ловкой 5 nepv .дещается вправо, осуществляя; 45

расточку отверстия 9 и подрезку торца де-, тали 11. Подрезка торца осуществляется на упоре 16, контактирующем с вспомогательным винтом 17 винта 12. Так как -j осевое положение последнего определяется j осевым положением винта J 3, который че-; рез вспомогательный винт 18 контактирует с базовой плоскостью обрабатываемой ; детали 11, то глубина обрабатываемого торца 10 от базовой плоскости детали выч-; держивается с высокой точностью. Усилие / подачи силового органа 4 при этом передается только на корпус 1 устройства и f основание 2 станка, а на обрабатываемую . деталь действует только небольщое тарированное усилие, передаваемое через ишрико- вую муфту от приводного гидроцилиндра, ,

После окончания обработки силовой ор- ; гаи -(стол); со шпиндельной головкой отходит, влево в исходное положение, а поршень 32 / .гидроцилиндра 30 реверсируется, отводя вспомогательный винт 18 от обрабатывае-. мой детали. Устройство оказывается подготовленным к следующему циклу.

Технико-экономическим эффектом от :; использования изобретения - является повышен, ние. точности обработки подрезаемых торцов.;

Формула изобретения

1,Устройство для точной остановки си- лового органа посредством упора, о т л ичающееся тем, что, с целью повыщения точности и надежности обработки ; детали, упор выполнен в виде винтов, связанных с приводом их синхронного поворота, обеспечивающим контакт одного из винтов с базовой плоскостью обрабатываемой детали, а другого - с силовым органом.

2,Устройство по п. 1, о т л и ч а щ е е с я тем, что, с целью уменьшения: деформации базовой плоскости детали,-, в иёпи .привода установлена предохранительная муфта передающая на винтытарированный крутящий |момент, г ts 17 s

Ф1.2