Изобретение предназначено для обработки различных деталей и обеспечивает отсутствие на обработанных поверхностях риски от вывода резца.
Известны алмазно-расточные станки, снабженные устройствами для отвода инструмента от обработанной поверхности без повреждения поверхности последнего. Чаще всего эти устройства выполняются в ви1де силовых органов, воздействующих на упругую часть расточной борштанги, несущей резец. При отводе упора часть борщтанги с резцом перемещается к центру оправки, уменьщая радиус расположения верщины резца.
Однако в известном изобретении наблюдается снижение жесткости и виброустойчивости борщтангм, что приводит к снижению точности, качества и производительности обработки.
Предлагаемый алмазно-расточной станок предусматривает отвод обрабатываемой детали от инструмента выполнением опорных стоек мостика разновеликими, причем, более длинная из них жестко связана со станиной, а короткая находится под периодическим воздействием силового зажимного устройства.
При этом мост получает напряжение, обеспечивающее его перемещение вместе со щпиндельными головками в вертикальной .плоскости после снятия усилия механизма прижима.
Такое выполнение конструкции позволяет отказаться от наличия направляющих и свободно перемещаемых частей в системе приспособления, либо щпинделей, что повыщает точность, качество и производительность обработки.
На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, вид спереди; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3-схема обработки и отвода резца при вращении обрабатываемой детали.
Станок состоит из станины J, на верхней плоскости которой монтируется мост 2, несущий щпиндельные головки 3. На фланцах щпинделей крепят обрабатываемые детали 4. По направляющим станины перемещается стол 5, несущий приспособление 6, с помощью которого резцы 7 фиксируются верщинами вверх. Верхняя плоскость моста 2 выполнена в соответствии с конфигурацией детали. Мост 2 представляет собой раму со стойками 8 и 9. Стойка 8 выполнена длиннее стойки 9 на величину а и жестко закреплена на станине болтами 10. Стойка 9 взаимодействует с зажимным силовым механизмом, представляющим собой гидроцилиндр 11, закрепленный на станине /, который через рычаг 12, вал 13, направляемый подщипниками 14, и зажимные кулачки 15 воздействует на полку 16 стойки 9. Управление гидроцилиндром 11 включено в автоматический цикл работы станка,
При подаче масла в гидроцилиндр // последний поворачивает кулачки 15, лрижимая полку 16 стойки 9 к станине, что обеспечивает жесткость и виброустойчивость системы. Стол 5 Получает рабочее перемещение влево и резцы 7 производят обработку деталей 4. После окопчания рабочего хода подается команда па снятие давления в рабочей полости гидроцилиндра // и кулачки 15 освобождают стойку 9. Мостик силами упругости, зависящими от величины а, поворачивается вокруг основания стойки 8 на угол а, поднимая шпиндельные головки с деталями 4 на некоторую высоту, тем самым отводя поверхность обработки от верщин резцов 7 на величину в, обеспечивающую отсутствие контакта между поверхностью детали и вершинами резцов при выводе последних из зоны обработки.
При обработке невращающихся деталей в конструкцию станка вводится механизм угловой ориентации вращающихся валов (шпинделей), обеспечивающий доворот за крепленных на щпинделях борщтанг в положение «резцы
вниз, при этом цикл работы станка после доворота аналогичен описанному выше.
В качестве устройства для доворота могут быть использованы известные механизмы.
Предмет изобретения
1. Алмазно-расточной станок со шпиндельными головками, установлеппыми па мостике, опорные стойки которого закреплены на станине, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, качества и производительности обработки путем безрисочного вывода режущего инструмента, опорные стойки вьшолпены разновеликими, причем более длинная из них жестко связана со станиной, а короткая находится под периодическим воздействием силового зажимного устройства.
2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что силовое зажимное устройство выполнено в виде закрепленного на станине гидроцилиндра, шток которого посредством рычажной передачи взаимодействует с опорной стойкой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АЛМАЗНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК (• '^^*•ti^-ib/ИО. :}:КА | 1973 |
|
SU368941A1 |
Алмазно-расточной станок | 1982 |
|
SU1016085A1 |
Станок для обработки внутренних фасонных поверхностей | 1980 |
|
SU1024175A1 |
Алмазно-расточный станок | 1973 |
|
SU477789A1 |
Металлорежущий станок | 1983 |
|
SU1093423A1 |
Способ обработки соосных отверстий и станок для его осуществления | 1984 |
|
SU1206017A1 |
Станок для расточки глубоких сквозных отверстий | 1981 |
|
SU956173A1 |
Алмазно-расточной станок | 1976 |
|
SU654357A2 |
Алмазно-расточной станок | 1984 |
|
SU1177076A1 |
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ АЛМАЗНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК | 1971 |
|
SU302180A1 |
В ид А
Риг /
Ь 8
о
Даты
1973-01-01—Публикация