АЛМАЗНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК Советский патент 1973 года по МПК B23B39/02 

Описание патента на изобретение SU374125A1

Изобретение предназначено для обработки различных деталей и обеспечивает отсутствие на обработанных поверхностях риски от вывода резца.

Известны алмазно-расточные станки, снабженные устройствами для отвода инструмента от обработанной поверхности без повреждения поверхности последнего. Чаще всего эти устройства выполняются в ви1де силовых органов, воздействующих на упругую часть расточной борштанги, несущей резец. При отводе упора часть борщтанги с резцом перемещается к центру оправки, уменьщая радиус расположения верщины резца.

Однако в известном изобретении наблюдается снижение жесткости и виброустойчивости борщтангм, что приводит к снижению точности, качества и производительности обработки.

Предлагаемый алмазно-расточной станок предусматривает отвод обрабатываемой детали от инструмента выполнением опорных стоек мостика разновеликими, причем, более длинная из них жестко связана со станиной, а короткая находится под периодическим воздействием силового зажимного устройства.

При этом мост получает напряжение, обеспечивающее его перемещение вместе со щпиндельными головками в вертикальной .плоскости после снятия усилия механизма прижима.

Такое выполнение конструкции позволяет отказаться от наличия направляющих и свободно перемещаемых частей в системе приспособления, либо щпинделей, что повыщает точность, качество и производительность обработки.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, вид спереди; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3-схема обработки и отвода резца при вращении обрабатываемой детали.

Станок состоит из станины J, на верхней плоскости которой монтируется мост 2, несущий щпиндельные головки 3. На фланцах щпинделей крепят обрабатываемые детали 4. По направляющим станины перемещается стол 5, несущий приспособление 6, с помощью которого резцы 7 фиксируются верщинами вверх. Верхняя плоскость моста 2 выполнена в соответствии с конфигурацией детали. Мост 2 представляет собой раму со стойками 8 и 9. Стойка 8 выполнена длиннее стойки 9 на величину а и жестко закреплена на станине болтами 10. Стойка 9 взаимодействует с зажимным силовым механизмом, представляющим собой гидроцилиндр 11, закрепленный на станине /, который через рычаг 12, вал 13, направляемый подщипниками 14, и зажимные кулачки 15 воздействует на полку 16 стойки 9. Управление гидроцилиндром 11 включено в автоматический цикл работы станка,

При подаче масла в гидроцилиндр // последний поворачивает кулачки 15, лрижимая полку 16 стойки 9 к станине, что обеспечивает жесткость и виброустойчивость системы. Стол 5 Получает рабочее перемещение влево и резцы 7 производят обработку деталей 4. После окопчания рабочего хода подается команда па снятие давления в рабочей полости гидроцилиндра // и кулачки 15 освобождают стойку 9. Мостик силами упругости, зависящими от величины а, поворачивается вокруг основания стойки 8 на угол а, поднимая шпиндельные головки с деталями 4 на некоторую высоту, тем самым отводя поверхность обработки от верщин резцов 7 на величину в, обеспечивающую отсутствие контакта между поверхностью детали и вершинами резцов при выводе последних из зоны обработки.

При обработке невращающихся деталей в конструкцию станка вводится механизм угловой ориентации вращающихся валов (шпинделей), обеспечивающий доворот за крепленных на щпинделях борщтанг в положение «резцы

вниз, при этом цикл работы станка после доворота аналогичен описанному выше.

В качестве устройства для доворота могут быть использованы известные механизмы.

Предмет изобретения

1. Алмазно-расточной станок со шпиндельными головками, установлеппыми па мостике, опорные стойки которого закреплены на станине, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, качества и производительности обработки путем безрисочного вывода режущего инструмента, опорные стойки вьшолпены разновеликими, причем более длинная из них жестко связана со станиной, а короткая находится под периодическим воздействием силового зажимного устройства.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что силовое зажимное устройство выполнено в виде закрепленного на станине гидроцилиндра, шток которого посредством рычажной передачи взаимодействует с опорной стойкой.

Похожие патенты SU374125A1

название год авторы номер документа
АЛМАЗНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК (• '^^*•ti^-ib/ИО. :}:КА 1973
  • Витель Л. М. Дусман, М. В. Ш. Газ, А. Ф. Дубиненко Э. М. Сирота
SU368941A1
Алмазно-расточной станок 1982
  • Вайсман Яков Наумович
  • Гругман Рафаил Абрамович
  • Тенин Иосиф Александрович
SU1016085A1
Станок для обработки внутренних фасонных поверхностей 1980
  • Копелев Фридрих Львович
  • Вайсерман Мойсей Львович
  • Тенин Иосиф Александрович
  • Холодов Николай Михайлович
  • Тетельбойм Борис Меерович
  • Смирнов Даниил Александрович
SU1024175A1
Алмазно-расточный станок 1973
  • Дубиненко Аскольд Федорович
  • Люцин Илья Самойлович
  • Рыхлюк Юрий Иванович
  • Сандлер Давид Шимонович
  • Сирота Эрнст Мойсеевич
  • Тенин Иосиф Абрамович
SU477789A1
Металлорежущий станок 1983
  • Красильников Родион Макарович
SU1093423A1
Способ обработки соосных отверстий и станок для его осуществления 1984
  • Гринкот Яков Борисович
  • Гругман Рафаил Абрамович
  • Тенин Иосиф Александрович
SU1206017A1
Станок для расточки глубоких сквозных отверстий 1981
  • Губергриц Леонид Иосифович
  • Порфирьев Александр Иванович
  • Шулаева Нина Ильинична
  • Кириллов Виктор Алексеевич
  • Юков Михаил Васильевич
SU956173A1
Алмазно-расточной станок 1976
  • Бромберг Борис Моисеевич
  • Дубиненко Аскольд Федорович
  • Казацкий Владимир Шмулевич
  • Тенин Иосиф Александрович
SU654357A2
Алмазно-расточной станок 1984
  • Бердичевский Ефим Моисеевич
  • Шапиро Александр Михайлович
  • Перегудов Сергей Леонидович
  • Абрамян Левон Мушегович
SU1177076A1
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ АЛМАЗНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК 1971
SU302180A1

Иллюстрации к изобретению SU 374 125 A1

Реферат патента 1973 года АЛМАЗНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК

Формула изобретения SU 374 125 A1

В ид А

Риг /

Ь 8

о

SU 374 125 A1

Даты

1973-01-01Публикация