(54) ОПРАВКА ДЛЯ НАМОТКИ ТЕРМОПЛАСТОВ 112 установлен неподвижный коллектор 14, а труба 13 введена в неподвижный приемник 15. Каждая полая планка 9 снабжена роликом 16, размещенным в пазу неподвижного копира 17, установленного в кор пусе, и-нагфавпякяцим пазом, в котором на ходится шпонка 18, смонтированная Hfi шлиндрическом корпусе 1. Противопопож1«Ь1е; концы планок-9 расположены под кольце- вым выступом втулки 19, установленной 4ia 1шлиндрическом корпусе 1. Намотку термопластического материала на оправку осуществляют следующим 66рааом. Цилиндрический корпус 1 оправки, ус1тановленный на приводном барабане 2, зубчатое колесо 3 ишестерню 4 приводится во вращение. Для уменьшения трения приводной барабан 2 опирается на ролики 5 и 6, смонтированные в корпусе 7, установленном на станине 8. Вращающийся корпус 1 обусловливает вращательное движение йланрк 9, на котЧз-. рые закрепляют материал. Одновременно , хлШагент; поступает через неподвижный коллектор 14, подводящую трубу 12 в рас пределительную камеру 11 и по гибкому шлангу 10 в полость планки 9, охлаждая через рабочую поверхность поступающий материал. Через второй штуцер и гибкий шланг 1О обработанный хлаДЙент, через камеру 11, отводящую трубу 13 поступает в неподвижный приемник 15. При врашеяии планки 9 ролик 16 проходит по йазу неподвижного копира 17, При этом планка 9 по направляющей шпонке 18 ,и шарикам 20 совершает по корпусу 1 воз.вратно-поступатепьное движение, обеспечивая определенный шаг намотки и продвижение наматьюаемого изделия вдоль оправки. Формула изобрете Оправка для намотки термопластов, содер жащая цилиндрический корпус с перемешаю- щийися по его поверхности, посредством ко- ; пира планками, вращающийся барабан, oiiHpaющийся на корпус, и устройство для охлаждения изделия, отличакЗщаяся тем, что, с целью обеспечения равномерного охлаждения для улучщения качес ва изделия, подвижные планки юправки снабжены по-, постя.ми, соединёнными прохбдяшишГчерез прорези корпуса гибкими шлангами с распределительной камерой, связшшой с системой Додачи и отвода хл&д1агента.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления труб методом намотки | 1974 |
|
SU560760A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ (ВАРИАНТЫ), УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ И ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2549401C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ КОМПОЗИЦИОННО-ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1998 |
|
RU2161089C1 |
Устройство для изготовления витых труб из термопластов | 1979 |
|
SU925650A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПИЩЕВЫХПРОДУКТОВ | 1970 |
|
SU423450A1 |
СТАНОК ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ ИЗ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТМАСС | 2013 |
|
RU2542051C2 |
УСТРОЙСТВО для ПАКЕТИРОВАНИЯ РОТОРПЫХ ЛИСТОВ МАГНИТОПРОВОДОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 1972 |
|
SU340356A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2013 |
|
RU2535718C1 |
Станок для гибки длинномерных заготовок | 1982 |
|
SU1057143A2 |
МАШИНА ДЛЯ РАЗДЕЛКИ РЫБЫ | 1969 |
|
SU234636A1 |
Авторы
Даты
1976-05-25—Публикация
1972-09-18—Подача