Способ получения эпоксидированных полиоксифениленов Советский патент 1976 года по МПК C08G59/04 

Выход полученной смолы после сушки при 80°С составляет 88,5% от суммы реагентов (полифенол и эпихлоргидрин).

П р п м е р 2. Синтез осуществляется по примеру 1, с той лишь разницей, что применяют полиоксинафтилен (75 г) с т. размягчения 90-120°С, полученный той же методикой в присутствии Н2О2. Выход смолы после сушки составляет 84,4% от суммы реагентов.

Полученные эпоксидные смолы являются коричневыми и темно-коричневыми порошками с т. размягчения 60-90°С. Они хорошо растворяются в ацетоне, диоксапе, диметилформамиде, тетрагидрофуране, пиклогексаноне, эпихлоргидрине и других полярных растворителях, образуют на стекле и металлах очень прочные покрытия.

Данные свойства в сочетании с высокой

термостойкостью и адгезионной прочностью позволяют применять их в качестве термостойких лаков, покрытий, связуюших и адгезинов.

Некоторые характеристики новых эпоксидных смол приведены в таблице.

Как следует из таблицы, полученные эпоксидные смолы обладают высоким значением эпоксидного числа и способностью структурироваться отвердителями аминной и ангидридной природы (полиэтиленполиамин, гексаметилендиамин, /г-фенилендиамин, ангидриды малеиновой и фталевой кислот и др.).

После структурирования с отвердителями

смолы приобретают высокую теплостойкость. Например, после отверждения 15-25%-ным малеиновым ангидридом их теплостойкость по Вика колеблется от 300 до 350°С.

Отвержден .малеиновым ангидридом (15-25%-ный).

Формула изобретения

1500-4000 или полиоксинафтилены с мол. весом 2000-5500, содержащие, соответственно, 18,0-18,2 и 10,8-11,8% гидроксильных групп и 4,0-9,0 и 2,5-5,4% карбоксильных групп. 2. Способ . 1, отличающийся тем, что конденсации подвергают полиоксифенилены, полученные в присутствии перекиси водорода.