Механизм для напрессовки радиаторных пластин на трубки радиаторов Советский патент 1976 года по МПК B23P19/02 B23P15/26 

Изобретение относится к оборудованию для производства радиаторов, в частности к механизму для напрессовки радиаторных пластин на трубки радиаторов.

Известен механизм для напрессовки радиаторных пластин на трубки радиаторов, содержащий смонтированные на станине кассету для установки трубок, поворотные откидные напрессовывающие гребенки, смонтированные на двух замкнутых втулочно-роликовых цепях и взаимодействующие с копиром, механизм перемещения копира, выполненный в виде винтовой пары, кинематически связанной с приводным валом, и упоры, взаимодействующие с напрессовывающими гребенками.

Основной недостаток известного устройства заключается в том, что оно не обеспечивает точности шага между радиаторными пластина-ми при сборке радиатора ввиду увеличения расстояния между концом жесткого копира в нижней его части из-за износа последнего и осью шарнира, на котором установлена гребенка, взаимодействующая с копиром.

В предложенном механизме этот недостаток устранен за счет того, что копир снабжен смонтированным на его нижнем конце подпружиненным профильным хвостовиком, преимущественно клиновым, сопрягающимся с рабочей поверхностью копира, помимо этого механизм снабжен смонтированной на станине

дополительной направляющей и установленной на ней кареткой, жестко связанной Г-образным кронштейном с гайкой механизма перемещения копира, при этом упоры смонтированы на каретке и выполнены в виде связанных между собой и параллельно расположенных пластин.

На фиг. 1 показан механизм для напрессовки радиаторных пластин трубки радиатора; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3- разрез по А-А на фиг. 2.

Механизм для напрессовки радиаторных пластин содержит кассету 1 для установки в нее радиаторных трубок с наконечниками и

поворотные откидные напрессовывающие гребенки 2 в виде двух подвижно соединенных между собой корпуса 3 гребенки и опоры 4, связанных с возможностью изменения расстояния между копиром 5 и осью шарнира, на

котором установлена гребенка 2. Гребенки смонтированы на двух связанных с общим приводом автомата замкнутых втулочно-роликовых цепях 6 и взаимодействуют с копиром 5 и его подпружиненным пружиной 7 концом, выполненным в виде клинового хвостовика 8 с подъемом в направлении, встречном перемещению рабочих ветвей цепей 6. Копир 5 и хвостовик 8 смонтированы па ползуне 9. Механизм перемещения копира 5 выполнен

в виде винтовой пары, кинематически связанной с приводным валом автомата и обеспечи.. вайщей 3 t p;i;HH,i;46opOT последнего поступа.челЙ1р, его на величину шага .iiMtfStttv .)ДйЫ- и пластинами в направ l l S K yw перемещению .рабочих вет1 -Ъёй цепей 6. К ползуну 9 прикреплена гайка 10 с рычагом 1, а последний связан с кареткой 12, шарнирно соединенной с Г-образным кронштейном 13. На каретке 12 и кронштейне 13 смонтированы жесткие упоры 14 и 15 в виде параллельных пластин, которые выполнены раскрываюшимися и имеют возможность регули1рования в направлении, встречном перемеш,ению рабочих ветвей цепей 6, а в рабочем положении они соединяются между собой винтом 16 и образуют П-образную конструкцию. Движение к узлам механизма передается от обш,его привода и приводного вала автомата через шестерни 17 и винт 18, смонтированный в станине 19, имеюш,ей направляющие 20, 21 и 22, по которым перемещаются узлы механизма. По направляющей 22 перемещается также каретка 12, несущая на себе Г-об-разный кронштейн 13. Работает механизм следующи-м образом. В рабочую зону механизма устанавливается кассета 1 с радиаторными трубками и наконечниками до соприкосновения с упором 14. Г-образный кронштейн 13 вместе с упором 15 поворачивают в горизонтальной плоскости вокруг его оси до соприкосновения с упором 14, и при помощи винта 16 соединяют их. От общего привода автомата получают непрерывное движение по направляющим 20 и 21 бесконечные втулочно-роликовые цени 6, на осях которых шарнирно укреплены новоротные откидные напрессовывающие гребенки 2, а от приводного вала автомата через шестерни 17, винт 18 и гайку 10 осуществляется прерывистое поступательное неремещение, равное шагу между радиаторными пластинами, нолзуна 9, на котором смонтированы копир 5, пружина 7 и подпружиненный хвостовик 8. Ползун 9 перемещается по направляющим 21, а каретка 12, на которой закреплены упор 14, Г-образный кронштейн 13 с упором 15 и рычаг И, соединенный с гайкой 10, перемещается по Направляющим 22 в сторону, противоположную движению цепей 6. В рабочей зоне гребенки 2 взаимодействуют .с копиром 5, а в нижней его части - с подпружиненньгм пружиной 7 хвостовиком 8 и упорами 14 и 15, площадки СО-прикосновения которых с гребенкой 2 находятся в плоскости, перпендикулярной к направляющим 20 и 21. При дальнейшем движении цепи 6 увлекают за собой гребенку 2, которая в этот момент, упираясь в упоры 14 и 15, своей опорой 4 нажимает на подпружиненный хвостовик 8 и выходит из соприкосновения с ним, поворачиваясь вокруг оси шарнира в нерабочее положение. В этом положении гребенка удерживается силой собственной пружины, а ограничением служит ось следующей гребенки, на которой установлены упругие буферы.

Подпружиненный хвостовик 8 под действием дружины 7 занимает исходное положение, а пластина радиатора, напрессованная на его трубки, остается на них между упорами 14 и 15. После того как гребенка 2 заняла нерабочее положение, ползун 9, упары 14 и -15 а.в0 томатически поднимаются вверх, навстречу движущимся гребенкам 2, на величину шага между радиаторными пластинами и останавливаются. Движущаяся вниз следующая гребенка повторяет цикл предыдущей и т. д. до

5 окончания сборки радиатора.

По окончании сборки радиатора автомат вместе с механизмом для напрессовки радиаторных пластин на трубки радиатора отключается при помощи концевых включателей .

0 Вывинчиванием винта 16 разъединяются упоры 14 и 15. Упор ,15 вместе с Г-образным кронштейном 13 поворачивается в горизонтальной плоскости и отводится в сторону. Кассета 1 вместе с собранным радиатором

5 извлекается из рабочей зоны механизма. При помощи имеющегося на автомате .механизма ускоренного перемещения ползун 9, упоры 14 и 15 опускаются в нижнее исходное положение. Для сборки следующего радиатора ус0 танавлива.ют другую кассету с трубками радиатора и наконечниками в них, и цикл повторяется.

Формула изобретения

1.Механизм для напрессовки радиаторных пластин на трубки радиаторов, содержащий смонтированные на станине кассету для установки трубок, поворотные откидные напрессовывающие гребенки, смонтированные на двух замкнутых втулочно-роликозых цепях и взаимодействующие с копиром, механизм перемещения копира, выполненный в виде винтовой пары, кинематически связанной с приводныМ валом, и упоры, взаимодействующие с напрессовывающими гребенками, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества сборки радиаторов, копир снабжен смонтированным на его

нижнем конце подпружиненным профильным хвостовиком, преимущественно клиновым, сопрягающимся с рабочей поверхностью копира.

2.Механизм по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен смонтированной на станине дополнительной направляющей и установленной на ней кареткой, жестко связанной Г-образньгм кронштейном с гайкой механизма перемещения копира.

3.Механизм по п. 1, отличающийся тем, что упоры смонтированы на каретке и

выполнены в виде связаиных между собой и параллельно расположенных пластин.

ас

in

I2i«%

к

- i- -

.:...

-13

16

иг.5