.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для сварки термопластов нагретым присадочным материалом | 1983 |
|
SU1106664A1 |
| Устройство для сварки деталей из полимерных материалов | 1982 |
|
SU1100107A1 |
| Устройство для сварки термопластов | 1977 |
|
SU657996A1 |
| ГАЗОВОЕ СОПЛО ДЛЯ ВЫПУСКАНИЯ ПОТОКА ЗАЩИТНОГО ГАЗА И ГОРЕЛКА С ГАЗОВЫМ СОПЛОМ | 2019 |
|
RU2802612C2 |
| Устройство для сварки термопластов экструдированным присадочным материалом | 1981 |
|
SU1004128A1 |
| Устройство для сварки с колебаниями электрода | 1986 |
|
SU1360932A1 |
| СПОСОБ ЛАЗЕРНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2014 |
|
RU2572671C1 |
| Устройство для сварки пакетов из термопластичной пленки | 1988 |
|
SU1525017A1 |
| Устройство для сварки термопластов нагретым присадочным материалом | 1983 |
|
SU1177169A1 |
| Устройство для формирования обратной стороны шва | 1978 |
|
SU778979A1 |
Изобретение относится к сварке n/tasi масс.
Известно устройство для сварки термопластичного материала экструдированным присадочным материалом, выполнен- 5 кое в виде мундштука с направляющим каналом, снабженного элементом для направления по шву, расположенным впереди канала по ходу сварки н формирующим шов элементом, расположенным сзадиIQ
мундштука по ходу сварки.
Г юдложенное устройство отличается тем, что направляющий элемент вьшол- нея ® виде выступа, примыкающего к ка- наиу и соответству эщего по форме раз- is деяки под Q apkyi а формирующий емент ыполней в,йййё плоского-йлемёнта, придкшощёго к кайаЯу и имеющего внутренкао поверхность, соответствующую усиленшо щва.20
На фиг. 1 показано предлагаемое устойство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.
Устройство для сварки термопластичного материала содержит мундштук 1с.25
направляющим каналом 2, служйщим для подачи экструдированного присадочногО материала и. обогреваемым с помощью элактронагревательной ткани 3, покрытой изоляцией 4,
Мундштук снабжен направляющим элементом 5, выполненным в виде выступа, примыкающего к каналу и соответствук щего по форме разделки под сварку, и формирующим элементом 6, выполненным в виде плоского элемента, примыкающего к каналу и имеющего внутреннюю поверхность 7, соответствующую усиле1шю швп и выполненную в соответствии-с требуемой формой щва.
. Формирующий элемент соединен винтс)вым соединешшм рукояткой ,9 мундщтука. Кроме того, на рукоятке крепится сопло-10 для подачи нагретого газа.
Сварку термопластичного -материала с помощью предлагаемого устройства осуществляют следующим образом.
Включае1х;я нагрев канала 2 для подачи экструдированного присадочного материала с помощью электронагревательной
ткани 3 и подача нагретого воздуха через сопло 10. Наплавленный материал, входящий в формирующий элемент 6 через канал 2, продвигает направляющий эле мент 5 с мундштуком вперед в направле НИИ сварки, сварные швы с помощью этого устройства получаются одинаково плотньь ми и с гладкой поверхностью.
Формула изобретения
Устройство для сварки термопластичного материала; экструдированпым присадочHI.IM мате иалом, выполненное в виде мувдштука с направляющим каналом, снабженного элементом для направления по шву, расположенйь1м впереди канала по ходу сварки и формирующим щов элементом, расположе1шым сзади мундштука по ходу сварки, отличающееся тем, что, с целью перемещения устройства вдоль шва, направляющий элемент выполнен в виде выступа, примыкающего к каналу и соответствукяцего по форме раздел- ки под сварку, а формирующий элемент выполнен в виде плоского элемента, примыкающего к каналу и имеющего внут{)еннюю поверхность, соответствующую усилению шва.
Фиг. 1
.2
