1
Изобретение относится к мясоперерабатывающей промышленности, точнее-к колбасному производству, и может найти широкое применение в используемых на предприятиях колбасных автоматах.
В процессе производства колбасных изделий необходимо отделять один батон от другого путем разрезания перевязочного материала.
Известны устройства для отделения издеЛИЙ, в которых разрезание перемычек осуш:ествляется с помощью сложной автоматизированной системы, включающей целый ряд механизмов, требующих постоянного наблюдения и настройки 1.
Известен механизм для резки, в котором привод осуществляется от общего вала к требует добавочного набора шестерен. Работа этого кинематически сложного механизма сопровождается большим шумом 2.
Известно также устройство для перевязки колбасных изделий, включающее клещеобразный зажим для плиссировки конца оболочки и механизм для резки перевязочного материала с подпружиненными лезвиями 3.
Целью изобретения является обеспечение надежности работы устройства.
Поставленная цель достигается за счет того, что лезвия механизма для резки перевязочного материала шарнирно укреплены на
общей оси и снабжены роликами, а клещеобразный зажим снабжен копирами, установленными с возможностью взаимодействия с роликами лезвий, при этом общая ось лезвий шарнирно закреплена на стойке и снабжена щупом, а щуп выполнен в виде изогнутой пластины.
На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство в положении вязки первого конца очередного батона; на фиг. 2-вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3-устройство в положении вязки второго конца батона; на фиг. 4-вид по стрелке Б на фиг. 3.
Устройство содержит: клещеобразный зажим 1 для плиссировки конца оболочки и подготовки ее к вязке, на котором установлены копиры 2, лезвия 3, шарнирно закрепленные на оси 4, и ролики 5, расположенные на противоположных концах лезвий 3; стойку 6, шарнирно установленную на конусах 7, на которой крепится ось 4 и щуп 8; пружины 9, разводящие лезвия 3 до упоров 10 и возвращение их в вертикальное полол ение.
Устройство работает следующим образом.
При подаче очередного отрезка оболочки клещеобразный зажим 1 плиссирует ее конец, одновременно механизм вязки (на чертежах не показан) перевязывает этот конец перевязочным материалом. Под действием копиров 2 на ролики 5 лезвия 3 сходятся, разрезая переЁязочный материал между ранее сформованным и отведенным в сторону батоном и вновь формируемым. Далее зажим 1 расходится, кониры 2 освобождают ролики 5, лезвия 3 под действием пружин 9 расходятся, одновременно оставаясь в вертикальной плоскости.
При наполнении оболочки фаршем, последняя иод давлением фарша перемещается, при этом ш,уп 8, ложаш,ийся на колбасный батон, выводит лезвия 3 из вертикального положения в наклонное, врашая их вместе со стойкой 6 относительно шарнирных опор на конусах 7. Находясь в наклопном положении, лезвия 3 остаются разведенными до упоров 10 под действием пружин 9, а ролики 5 выходят из зоны действия копиров 2. Таким образом, при вязке второго конца колбасного батопа зажим 1 плиссирует оболочку, происходит вязка, а лезвия 3 остаются разведенными, не нарушая целостности колбасного бетона.
Далее зажим 1 расходится, и колбасный батон отодвигается механизмом отвода (на чертежах не показан), одновременно перевязочный материал вытягивается из механизма вязки, шуп 8 теряет онору, и лезвия 3 опускаются в вертикальное положение, враш,аясь относительно шарнирных опор на конусах 7 под действием пружин 9; ролик 5 оказывается в зоне действия копиров 2.
При носледуюш,ей вязке первого конца оболочки зажим 1 вновь сходится, и под действием копиров 2 сходятся также ролики 5 и лезвия 3, разрезая при этом перевязочный материал между батонами.
Формула изобретения
1.Устройство для перевязки колбасных изделий, включающее клещеобразный зажим для плиссировки конца оболочки и механизм для резки перевязочного материала с подпружиненными лезвиями, отличающееся тем, что, с целью обеспечения надежности работы устройства, лезвия механизма для резки перевязочного материала шарнирно укреплены на обшей оси и снабжены роликами, а клещеобразный зажим снабжен копирами, установленными с возможностью взаимодействия с роликами лезвий, при этом общая ось лезвий шарнирно закреплена на стойке и снабжена щупом.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что щуп выполнен в виде изогнутой пластины.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авт. св. № 365049, кл. А 22с 11/00, 1972.
2.Авт. св. № 410752, кл. А 22с 13/00, 1974.
3.Авт. св. № 384500, кл. А 22с 11/00, 1971 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для производства колбасных изделий | 1975 |
|
SU546333A1 |
Устройство для перевязки колбасных изделий | 1980 |
|
SU906488A1 |
ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1965 |
|
SU175408A1 |
Устройство для изготовления икусственной колбасной оболочки | 1974 |
|
SU519181A1 |
Устройство для перевязки колбасных изделий | 1974 |
|
SU516391A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1970 |
|
SU272833A1 |
Устройство для перевязки колбасных батонов | 1980 |
|
SU910142A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕВЯЗКИ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1972 |
|
SU435803A1 |
Устройство для перевязки колбасных батонов | 1981 |
|
SU1012860A1 |
Линия производства колбасныхиздЕлий | 1979 |
|
SU845817A1 |
Авторы
Даты
1977-01-30—Публикация
1975-07-07—Подача