Механизм подачи стана холодной прокатки труб Советский патент 1976 года по МПК B21B21/04 

в момент подачи, а часть 4 совершает движение с постоянной скоростью и предназначена для срыва трубы с оправки. Каждый корпус патрона имеет жестко закрепленные на нем д,наметрально расположенные рейки - основную 5 и дополнительную 6, т. е. часть корпуса имеет свою рейку. В одной части 3 корпуса каждого патрона размещены клинья 7 и взаимодействующие с ними зажимные кулачки 8, установленные в полом штоке 9, гидроцилиндром которого служит полость Б, выполненная в части 3 корпуса патрона. Для относительного смещения частей корпуса патрона соединенные с ними рейки 5 и 6 имеют привод перемещения. Привод перемещения этих реек состоит из электродвигателя 10, конического редуктора 11, цилиндрического ре дуктора 12, нередающего различную скорость перемещения частям корпуса через червячные нередачи 13 и 14, реечные щестерни 15 и 16 и рейки 5 и 6.

Соединение быстроходного вала 17 цилиндрического редуктора 12 и червячной передачи 13 осуществляется посредством фрикционной муфты 18, диски которой проскальзывают нри захвате трубы валками, что позволяет пе останавливать электродвигатель 10 при зажатии трубы валками, т. е. при остановке части 3 корпуса патрона.

Соединение тихоходного вала 19 цилиндрического редуктора 12 и червячной передачи 14 осуществляется при помощи пефрикционной муфты.

Обратный ход каждого патрона заготовки осуществляется при помощи механизма ускоренного перемещения, состоящего из двух гидроцилиндров 20, двух кулачковых муфт 21, цилиндрической передачи 22 и электродвигателя 23.

Для удержания части 3 корпусов патронов заготовки от перемещения назад под действием осевой составляющей усилия прокатки червячная передача 13 каждой части 3 патрона выполнена самотормозящейся.

В процессе работы механизма подачи находящаяся внутри полого щтока 9 заготовка зажимается кулачками 8 одного из патронов. Оба патрона работают с перехватом со взаимным перекрытием времени работы.

Сведение кулачков каждого патрона осуществляется за счет подачи жидкости в нредпорщневую полость Б части 3 корпуса. При этом подвижная часть 3 корпуса патрона и полый шток 9 совершают относительное движение, приводя к перемещению кулачков 8 по поверхности клиньев 7 и, следовательно, к сведению кулачков и зажиму заготовки. После зажима заготовки щток 9, часть 3 корпуса патрона заготовки с рейкой 5 и заготовка представляют собой жесткий узел, перемещающийся как одно целое.

Движение частям 3 и 4 корпуса патрона вдоль оси прокатки передается нри сцепленных кулачковых муфтах 21 от электродвигателя 10 через цилиндрический редуктор 12,

червячные передачи 13 и 14 и реечные шестерни 15 и 16.

Передаточное отношение цилиндрического редуктора выбирается но следующей формуле:

i ,

где У - линейная скорость части 3 корпуса патрона;

- линейная скорость части 4 корпуса патроиа.

Скорости частей корпуса каждого патрона заготовки определяются следующим образом

- I/ - -

У, 2 .у.

1Г

где т - величина подачи заготовки; /под - время, отведенное на подачу заготовки;

/ц-время цикла (время между двумя соседними обжатиями).

Таким образом, передаточное отношение цилиндрического редуктора

J. - -. под

р - f

д

определяется соотношением между временем подачи и временем цикла. Поскольку части 3 и 4 корпусов патронов заготовки перемещаются с различными абсолютными скоростями, между ними существует относительное

движение. Это движение происходит по вклад 1шам 24.

Во время обжатия труба зажимается валками рабочей клети и ее задний конец останавливается. Следовательно, останавливается

и часть 3 корпуса патрона заготовки. Червячная передача 13 удерживает эту часть патрона заготовки от обратного движеиия под действием осевой составляющей усилия прокатки.

Наличие фрикционной муфты 18 позволяет не останавливать электродвигатель 10 при остановке части 3 корпуса патрона и обеспечивает непрерывное движение части 4 корпуса, так как червячная передача 14, передающая

движение на реечную щестерню 16 рейки 6, связана с тихоходным валом 19 цилиндрического редуктора 12 при помощи муфты нефрикционного типа. Вследствие определенной разности между

скоростями частей корпуса патрона заготовки подвижная часть 4 корнуса патрона догоняет часть 3 корпуса патрона в момент окончания обжатия, т. е. в момент, когда труба освобождается валками. Ударяя по упору 25,

расположенному- на части 3 корпуса патрона, часть 4 корпуса перемещает часть 3 корпуса патопа на величину, необходимую для срыва трубы с оправки.

После срыва трубы с оправки фрикционная

муфта 18 замыкается и часть 3 корпуса патрона

заготовки перемещается вперед на величину подачи, опере:кая часть 4.

Предлагаемый механизм подачи позволяет увеличить число подач в минуту в 2-3 раза.

Формула изобретения

Механизм подачи стана холодной прокатки труб, содержащий последовательно расположенные патроны заготовки, в корпусе каждого из которых размещены взаимодействующие с кулачками клинья, закрепленные на корпу1/

Осб naoKornxui

Ось прокатки

сях рейки и привод их перемещения, отлич г 10 щ и и с я тем, что, с целью снижения динамических нагрузок, каладый патрон снабжен дополнительной рейкой, расположенной диаметрально противоположно основной и корпус каждого патрона составлен из двух относительно смещаемых в осевом направлении с различными скоростями частей с рейкой на каждой из них, причем часть корпуса, в которой установлены клинья с кулачками, имеет в приводе неремещения фрикционную муфту.

(

А

Фиг.

7 -Ч

Ось прокатки I

25