(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ И КОНТРОЛЯ ДЕФОРМАЦИИ ИЗДЕЛИЯ
и измерительцую схему с OJIOJICM Ю задания и блоком 11 исполнения Бе/шчкн111 де- формациии, а также измеритеиггьньщ приборрегистратор 12.
Устройство работает спедующкь.: образом.
На регистраторе 12 задают величл:;; удлинения изделия, на настраиваемъ-:-. .цгл- чике давления устанавливают величин;) давления, соответствующую натягу деформации изделия, после чего включают растяжную мшину. При установке изделия 3 в зажимы головок растяжной машины с- датчика 4 на сумматор 8 поступает сигнаЛ; пропорционалный начальной длине изделия 3.
При перемещении растшкной головки на величину, необходимую для выборки лифтов, компенсации провиса, правки в пределах, упругой деформации появляется сигнал на выходе датчика 5. который через электрон- ный блок 7 памяти поступает на сумматор 8. Этот сигнал суммируется с сигналом от датчика 4, вносит коррекцию сигнала начальной длины изделия 3. в результате чего на блок 1О задания поступает сигнал, пропорциональный фактической длине растягиваемого изделия 3. Как то- л-со ;,-кг;13ан- ное перемещение растяжной г .(эвки закончится, давлеш1е Б датчике 6 начнет возрастать и сигнал с него приведет к срабатыва нию электронного блока 7 памяти, заклю- чаюшемуся в фиксации величины сигнала, посылаемого в этот момент датчиком 5 в электронный блок 7 памяти. Из электронного блока 7 памяти сигнал идет в сумматоры 8,9 имеющий ту же полярность, что .I сигнал от датчика 4, и противоположную полярность относительно сигнала, продолжающего поступать от датчика S. Сумматор 8 выдает на блок задашш 10 ванный сигнал от электронного блока 7 памяти и датчика 4, пропорциональный фактической дл;-1не доформируемого изделия после уяруг ой гфавкй.
Сумма1Х р 9 K.iuEaer на блок 11 наполнем.я сигнал, про, оршчопальный разности между величиной тек щего перемещения растяжной головки и вепкчикой перемещения растяжной головки на стадгои упругой правки. В связи с продо;и1ающ1;мс:1; перемещением растяжной головки сигнал с датчика 5 растет, что вызывает рост величины сигнала с сумматором 9, а это, в свою очередь, вызывает появление в измерительнрй схеме тока, пропорпиопального величине деформации изделия.
Как только величина деформации достлгает заданной, измерительный прибор 12 выключает перемещение растяжной головки 2, что приводит электронный блок памяти в исходное состояние. Выполнение устройства с применением электронного блока памяти позволило увеличить быстродействие его, а также повысить точность измерений за счет исключения из схемы устройства контактных механических элементов.
Формула изобретения
Устройство для автоматического задания и контроля деформации изделия, содержащее растяжную машину с установочной и растяжной головками, два датчика перемещения, соединенные с ними, датчик давления и измерительную схему, отличающееся тем, что, с целью повы- щения точности контроля и быстродействия, он снабжено электронным блоко м памяти, входы которого соединены с датчиком перемещения, подключенным к растяжной головке, и с датчиком давления, двумя сумматорами включенными между выходами электронного блока памяти и входом измерительной схемы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Правильно-растяжная машина | 1979 |
|
SU811570A2 |
Правильно-растяжная машина | 1977 |
|
SU662192A1 |
Правильно-растяжная машина | 1973 |
|
SU499918A1 |
Устройство для контроля удлинения заготовки при правке растяжением на гидравлической машине | 1980 |
|
SU927368A1 |
Способ правки металлическихиздЕлий РАСТяжЕНиЕМ | 1977 |
|
SU831268A1 |
Система управления правильно-растяжной машиной | 1983 |
|
SU1174118A1 |
Способ правки проката растяжением | 1980 |
|
SU899197A1 |
Устройство контроля деформации заготовки при гибке профилей с растяжением | 1979 |
|
SU863068A1 |
Правильно-растяжная машина | 1978 |
|
SU778870A1 |
Устройство для автоматического контроля качества перешлифовки листопрокатного валка на заданный профиль | 1985 |
|
SU1308413A1 |
Авторы
Даты
1976-07-05—Публикация
1973-11-02—Подача