Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для раскатки цилиндрических изделий.
Известна раскатная головка для ротационного выдавливания, содержащая корпус с размещенными в нем неподвижным и подпружиненным кольцами сепаратора и давильными элементами, контактирующими с опорными конусами 1J.
Однако из-за больших удельных давлений, возникающих в местах контактов давильных элементов с опорными конусами, происходит быстрый износ последних, что приводит к ухудшению качества получаемых изделий и скоренному выходу из строя головки.
Целью изобретения является увеличение срока службы головки и повышение качества обрабатываемого изделия.
Указанная цель достигается тем, что давильные элементы выполнены в виде пусто- телой оболочки, а рабочая поверхность опорных конусов выполнена в форме полузллипса.
При этом полуоси эллипса рабочей поверхности опорных конусов определены COOTV. ношением а « 1,2, t) 0,ЗКш,где а - боль
шая полуось эллипса, Ь - малая полуось эллипса, Т5 ш - радиус давильного элемента.
На фиг.1 показана раскатная головка; на фиг. 2 - давильные элементы.
Раскатная головка содержит корпус 1, в котором размещены опорные конусы 2 и 3, связанные между собой регулировочными болтами 4 с пружинами 5, давильные элементы 6, неподвижное кольцо 7 сепаратора, подвижное кольцо 8 сепаратора, пружину 9. Торцы опорных конусов 2 и 3 взаимодействуют с упорными подшипниками 10, один из которых установлен в микрометрической гайке 11, а другой в корпусе 1.
Раскатная головка работает следующим образом.
Вращением микрометрической гайки 11 уменьшают осевой зазор между опорными конусами 2 и 3. Давильные элементы 6, перемещаясь по рабочей поверхности onofvных конусов 2 и 3, которая выполнена в форме полуэллипса, сближаются к центру, отодвигая подвижное в осевом направлении кольцо 8 сепаратора.
Установив fe необходимое положение давильньте элементы, производят ротационное выдавливание. По окончании этого процесса вращением микрометрической гайки 11 в противоположную сторону освобождают пру- жины 5, которые раздвигают опорные конусы 2 и 3 до упора в регулировочные болты 4. Подвижное кольцо 8 под действием пружины 9 осуществляет перемещение давильных элементов в направлении от центра к периферии.
Благодаря применению пустотелых давильных элементов увеличивается площадь соприкосновения с опорными конусами, которые к тому же выполнены эллиптической формы, что способствует повышению долговечности раскатной головки и качества обрабатываемого изделия.
Формула изобретения
1. Раскатная головка для ротационного выдавливания, содержащая корпус с размещенными в нем кольцами сепаратора, одно из которых неподвижно, а другое подпружинено, а также опорные конусы и давильные элементы, контактирующие с опорными конусами, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы гюловки и повышения качества обрабатываемого изделия, давильные элементы выполнены в виде пустотелой оболочки, а рабочая повер ность опорных конусов - в форме полуэллипса.
2. Раскатная головка по п. 1, о т л и- чающаяся тем, что полуоси эллипса рабочей поверхности опорных конусов определены соотношениями а 1,2Вщ, 110,, где су - большая полуось эллипса, Jj -малая полуось полуэллипса, Ящ - радиус давильного элемента.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
Кузнечно-штамповочное производство; № 5, 1966 г., стр. 20-прототип.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Раскатная головка для ротационного выдавливания | 1973 |
|
SU436688A1 |
РАСКАТНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ | 1970 |
|
SU259813A1 |
Устройство для ротационного выдавливания | 1990 |
|
SU1754279A1 |
Устройство для ротационного выдавливания трубчатых изделий | 1978 |
|
SU727273A1 |
Устройство для ротационного выдавливания | 1976 |
|
SU808185A1 |
Шариковая раскатная головка | 1974 |
|
SU521042A1 |
Раскатная головка для ротационного выдавливания | 1971 |
|
SU448051A1 |
Устройство для ротационного выдавли-ВАНия | 1976 |
|
SU810337A1 |
Раскатная головка для ротационного выдавливания | 1979 |
|
SU858980A1 |
Раскатная шариковая головка | 1990 |
|
SU1754253A1 |
Авторы
Даты
1976-12-05—Публикация
1974-11-10—Подача