Трубогибочный станок Советский патент 1976 года по МПК B21D7/02 

(54) ТРУБОГИБОЧНЫЙ СТАНОК

1

Известен трубогибочный станок для изготовления П-образных труб, содержащий установленные с возможностью перемещения по направляющим станины два ползуна, на каждом из которых закрепле-; на оправка с гибочным шаблоном, связанная посреД- g ством передаточного механизма с приводом станка. Однако конструкция передаточио о механизма сложная, что снижает надежность станка.

Для повьщ1ешш надежности станка, он снабжен закрепленные на каждой оправке сектором10 цепной звездочки, а передаточный механизм вьшолнен в виде гибкой цепи, взаимодействующей с сектором звездочки и закрепленной од1шм концом на ползуне, а другим - на секторе звездочки.

На фиг. 1 изображе; предлагаемый станок, об-; 15 щий вид; на фиг. 2 - гибочный узел.

Трубогибочный станок состоит из автоматичес кого загрузочного устройства 1 с наклонныл. пита- 1 телем 2, вьфавнивателем 3, подавателем труб 4 в ручей гибочных щаблонов. На станине 5 размещены 20 гибочные узлы (см.фиг. 2).

Корпус 6 гибочного узла имеет направляющие 7 . для роликов ползуна 8. Ползун 8 перемещается на четьфех парах роликов по направляющим 7 корпу- i са 6. На ползуне 8 неподвижно закреплена ось 9 сту- jg

пицы 10 гибочного щаблона 11. На оправке гибочного шаблона закреплен сектор звездочки 12 для втулоч. но-роликовой цепи 13. Цепь 13 одним концом закреплена на секторе звездочки, другим соединена со щтангой 14, укрепленной на корпусе гибочного узла 6. Втулочно-роликовая цепь 13 оснащена накладками 15. Длина каждой накладки равна-двум щагам цепи. Зубья звездочки через один удалены для оазмещения элементов крепления накладок 15 к цепи. На выходе с сектора звездочки цепь прижимается к звездочке роликом 16. Труба в ручье гибоч ого щаблона крепится зажимом 17. Гиб формируется гибочными . 18. Ползун 8з корпусе 6 перемещается гидроцилиндром 19.

Гидроцилиндр установлен на корпусе гибочного узла. Шток цилиндра соединен с кронштейном ползуна. Гибочные узлы по станине перемещаются винтом 20. Под наклонным питателем расположен вьпсатной контейнер 21 для изогнутых труб, о

Трубогибочный агрегат работает следующим образом.Трубы укладьшаются в магазин автоматического загрузочного устройства 1. Цепным транспортёром они по одной выдаются на наклонный питатель 2. С питателя трубы передаются в вь1равниватель 3, который усгаиавливает трубу опиметрично относительно серединьж станка. С площадки выравнивателя труба подавателем 4 перекладьтается в ручей гибочныч 1шблонов 11. Гибочные ролиАи с обоймой 18 подво| дятся к трубе. Труба прижимается к желобу ;зажн- I мом 17. Включается гидроцилиндр. Ползун гибочного узла перемещается к середине станка. Втулочно- роликовая цепь 13 поворачивает/звездочку 12, опраэjcy 101C гибовдьпм шаблоном 11 вокруг оси 9. КонМы труб1ЫШ1матьшаются на гибочные 11..,

I При достижении заданного yrJUi гибавыключает{ся гидроцилиндр. Зажим 17 и обойма с роликами 1 отводятся от трубы, а труба удаляется из желоба Im бочного шаблона 11 в контейнер 21. Гидроцияиндр включается в обратном направлении. Ползун возвр: щаетс Г в исходное положение. Гибочное шаблоны, поварачиваются в исходное положена, наматывая

гибкуюводномнаправ;гениинеги.наcoKiop ()и После этого цикл повторяется.

Формула изобретения

Трубошбочный станок для изготовления П-об разных труб, содержащий установленные с возможностью перемещения по направляющим станины два 1юлзу«и, на каждом из которых закреплена оправка с гибочным цшблоном, связанная посредством передаточного механизма с приводом станка, отличающийся тем, 1то, с целью аовьппения надежности станка, он снабжен закрепленным на каждой оправке сектором звездочки,.а передаточный механизм выполнен в ввде гибкой цепи взаимодействующей с сектором звездочки и закрепленной одним концом на ползуне, а фугнм - на секторе звездочки.