(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ ДИФФУЗИОННЫХ НОЖЕЙ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ДИФФУЗИОННЫХ НОЖЕЙ | 1970 |
|
SU270527A1 |
| Устройство для заточки свеклорежущих ножей | 1976 |
|
SU648386A1 |
| Станок для заточки многолезвийного режущего инструмента | 1989 |
|
SU1682129A1 |
| Станок для заточки ножей косилок | 1986 |
|
SU1445921A1 |
| Устройство для заточки боковых граней зубьев инструмента | 1981 |
|
SU1006170A1 |
| Устройство для установки пильных цепей на заточном станке | 1990 |
|
SU1759606A1 |
| Устройство для заточки диффузионных ножей | 1975 |
|
SU740480A1 |
| Устройство для заточки диффузионных ножей | 1973 |
|
SU560733A1 |
| Станок для профильной заточки пил | 1988 |
|
SU1703307A1 |
| Станок для заточки ножей косилок | 1970 |
|
SU553092A1 |
1
Изобретение относится к станкостроению и металлообработке.
Известны устройства для заточки диффузионных ножей, содержащие шлифовальную головку, каретку, несущую затачиваемый
нож, и рычажного типа механизмы для прижима ножа к шлифовальному кругу и подачи его на шаг.
Однако известные устройства не обеспечивают заточки ножей с одинаковой толщино сторон . зубьев при неравномерном припуске у них на исходных поверхностях.
Предложенное устройство отличается от известного тем, что оно снабжено направляющей стойкой, кинематически связанной с рычагом прижима ножа к шлифовальному кругу.
Плечи рычага расположены под углом друг к другу, причем одно плечо взаимодействует с рычагом прижима ножа к кругу, а другое - с ножом.
В предлагаемом устройстве создается постоянное точное совпадение плоскостей симметрии опорной поверхности рычага и шлифовального круга во время обработки
ножа. Это обеспечивает заточку ножа со стенками одинаковой толщины и при наличии у них неодинаковости припуска.
На фиг. 1 показано описываемое устройство; на фиг. 2 - схема взаимодействия элементов рычага прижима изделия к шлифовальному кругу, рычага перемещения изделия на шаг и изделия и круга; на фиг. 3 вид по стрелке А на фиг. 1.
На основание 1 устройства смонтированы две стойки 2, соединенные направляющей штангой 3, несущей каретку 4; стойка 5, на оси которой установлен рычаг 6 прижима изделия (ножа) 7 к шлифовальному кругу 8; направляющая 9 рычага 6, несущая ограшгчительный винт 10; регулировочные винты 11 и 12; стойка 13, к которой прикреплен один конец пружины 14; ось 15, несущая рычаг 16 перемещения из ЛИЯ на шаг, к которому прикреплен другой конец пружины 14; стойка 17 с ограничительным винтом 18 и, наконец, контрольная плашса 19 для фиксации требуемого положения ножа в каретке.
Вмставпенный с помощью контрольной плании 19 нож 7 закрепляют в каретке 4. 6 настраивают с помощью регулировочных БИНТОВ 10, 11, 12, 18 на требуемый рабочий ход таким образом, чтобы при нахождении зуба в выемке рычага 6 периферия шлифовального круга 8 не мешала перемещению ножа на щаг (см. фиг. 2 б). Далее в выемку прижимного рычага 6 устанавливают подлежащий обработке крайний зуб ножа и прижимают его к шлифовальноN-ry кругу (фиг. 2 а), В момент окончания заточки зуба правое (согласно фиг. 1) плечо рычага 6 должно опираться на винт 111, а рычаг 16 - на винт 12. По окончании заточки правое плечо рычага 6 поднимают вверх до упора его в винт 10, в результате чего левое плечо рычага 6 нажимает на рычаг 16, который, захватив своей выемкой зуб ножа, располагает его против выемки в рычаге 6 прижима и шлифовального круга. В такой последовательности производят заточку всех зубьев ножа .. Пос1
ле заточки нож снимают с устройства и устанавливают новый.
Формула изобретения
расположены под углом друг к другу, причем одно плечо взаимодействует с рычагом прижима ножа к кругу, а другое - с ножом.
.1
-J 60 1
