Вибрационная машина для освобождения корпусов конфет типа "ассорти" из ячеек форм Советский патент 1976 года по МПК A23G1/28 

вающего механизма. Барабаны 25, 27 и 28 недвижно установлены на раме 23. Приводной барабан 25 зубчатым колесом 34 связан с зубчатым колесом 35, сидящем на валу 36, на котором закреплена звездочка 37, цеиью 38 связанная с приводом 39 верхнего транспортера. Вал 36 подвижно установлен на раме 23.

Привод 39 состоит из двух шарнирно соединенных рычагов 40 и 41, на общей оси 42 которых сидит сдвоенная звездочка 43. Свободный конец рычага 40 подвижно установлен на валу 36. Звездочка 43 соединена цепью 38 со звездочкой 37.

Второй конец рычага 41 подвижно соединен с валом 44, на котором закреплены приводная звездочка 2 с зубчатым колесом 9 и звездочка 45, связанная цепью 46 со звездочкой 43.

Механизм встряхивания состоит из корпуса 47, в котором ходит ползун 48, жестко связанный с направляющими 30. Ползун 48 соединен щатуном 49 с кривошипом-эксцентриком 50, закрепленным на валу 51, на котором сидит шкив 52, связанный ремнем 53 со шкивом 54, сидящим на валу 55 электродвигателя. Механизм снабжен приводом 56. На станине 1 укреплены неподвижпые направляющие форм 57, 58, 59 и 60.

Машина работает следующим образом.

Звездочки 3 и 2, приводящие в движение цепи 6 и 7 транспортера форм, жестко связанные с зубчатыми колесами 10 и 12, получают периодическое движение от приводного вала 16 через водило 14 с роликом 15, мальтийский крест 13, зубчатые колеса 9 и 10, находящиеся в зацеплении с зубчатыми колесами И и 12. Во время остановки транспортера специальный механизм (на чертеже не показан) подает форму. К концу вьгстоя транспортера кулачок, укрепленный на приводном валу 16, через ролик 22 и рычаги 18 и 19, поднимает направляющую 20 форм подъемника и через уголки 21 и упоры 32 стержнями 31 поднимает верхний транспортер на высоту от направляющих 20, большую, чем высота формы. При этом направляющие 20 находятся на уровне направляющих 57-60, закрепленных на станине 1.

Во время движения транспортера толкатели 8 форм, закрепленные на цепях 6 и 7 транспортера форм, перемещая по неподвижным направляющим 57-58 форм, подают ее на направляющие 20 подъемника. При движении транспортера синхронно с формой в одном с ней направлении движется лента 24 верхнего транспортера.

Направляющие 20 в крайнем верхнем (поднятом) положении на несколько миллиметров выше крайнего верхнего положения направляющих 30 механизма встряхивания и направляющих 57-60.

В начале следующего выстоя транспортера форм направляющие 20 форм подъемника опускаются до уровня, находящегося на несколько миллиметров ниже крайнего нижнего (опущенного) положения направляющих 30 механизма встряхивания. Вместе с направляющими 20 и находящейся на них формой опускается пюд действием пружин 33 верхний транспортер. При остановке цепей 6 и 7 транспортера форм останавливается и лента 24. В процессе опускания направляющих 20 с формой направляющие 30 несколько раз

ударяют по форме. При каждом ударе форма поднимается вместе с верхним транспортером и, попадая на направляющие 30 механизма встряхивания, совершает вместе с ним и верхним транспортером движения в вертикальной

плоскости. При этом нарушается связь между отливочной формой и находящимися в ней конфетами. Конфеты, потерявшие связь с формой, предохраняет от выпадания из форм лента 24. К концу выстоя транспортера форм

ноднимаются направляющие 20, а вместе с ними форма и верхний транспортер. Форма перемещается толкателями 8 форм по направляющим 20 в следующую позицию встряхивания, а на ее место подается другая форма, после чего цикл повторяется.

Пройдя необходимое число позиций встряхивания, форма попадает на закрепленные на станине 1 направляющие 57 и 58 и забирается специальным механизмом (не указанном

в чертеже). Синхронность движения форм и ленты 24 при подъеме и опускании верхнего транспортера достигается за счет шарнирного соединения рычагов 40 и 41. На осях шарниров установлены звездочки

37, 43 и 45, имеющие то же число зубьев и шаг, что и звездочки 2 и 3 транспортера. При подъеме и опускании транснортера (вместе с направляющими 30 механизма встряхивания) каждый из рычагов 40 и 41 поворачивается в

вертикальной плоскости, но при этом скорость звездочки 37 остается равной скорости звездочки 45, так как добавочные скорости, сообщаемые звездочке 37 рычагами 40 и 41 при их повороте, равны, если число зубьев и

шаг звездочек одинаковы.

Приводной барабан 25 имеет диаметр, обеснечивающий равенство скоростей ленты 24 и толкателей 8 формы. Механизм встряхивания получает непрерывное движение от

электродвигателя 55 через шкив 54, ремень 53 и шкив 52, ириводящий в движение вал 51 кривошипа-эксцентрика 50.

Формула изобретения

1. Вибрационная машина для освобождения корпусов конфет типа «Ассорти из ячеек форм, включающая пульсирующий транспортер с укрепленными на его цепях формами и

толкателями, привод транспортера и механизм встряхивания форм, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения бесперебойной работы установок для укладки конфет в коробки и предотвращения выпадания конфет

из ячеек форм, машина снабжена подъемнаком форм, установленным с возможностью пульсирующего перемещения, и дополнительным ленточным транспортером с приводом, расположенным над подъемником форм. 2. МаЩИна по п. 1, отличающаяся тем, 5 что подъемник форм выполнен в виде направляющих с шарнирно укрепленными рычагами, один из которых связан с кулачком, размещенным на валу привода цепного транспортера.

,j2,0 I4:1 /////// j J SJ 51 L2S ,,W,/ ../ CDu. l

0 35 38, if2

z/ / / V j

23

S М.ч/.

0

30

31

30

Фиг.д 6 б

Я

33

J2 20

feg

z/yzxyx

21

112

Фиг 4

12 60 ,