Переносный станок для обработки кромок Советский патент 1981 года по МПК B23B45/00 

(54) ПЕРЕНОСНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРОМОК

Изобретение относится к обработке металлов резанием и предназначено дл обработки кольцевых кромок изделий, расположенных в труднодоступных местах типа глубоких колодцев в судостроении, энергетике и других отраслях прокышленнбсти. Известен станок для обрдбстки кол цевых кромок, в цилиндрическом корпусе которого установлена планшайба с резцовыми блоками и механизм крепления станка на обрабатываемом изделии, выполненный в виде шарнирных скоб, взаимодействующих с упругим кольцом через кулачки 1. Недостатком такого станка являетс ограничительная область применения, так как для его крепления на обрабатываемом изделии необходимо иметь уступ, за который закрепляются скобы Сложность конструкции и увеличение габаритов станка обусловлены наличием скоб и кулачков,. взаимодействующих с упругим кольцом. Цель изобретения - -упрощение конструкции и уменьшение габаритов стан ка. Указанная-цель достигается тем, что механизм крепления снабжен тяга. ми, а зажимные элементы выполнены в виде клиньев и на внутренних поверхностях корпуса и упругого кольца выполнены пазы, в которых размещены зажимные элементы, причем последние посредством тяг связаны с приводом, а корпус снабжен,жестко закрепленными в нем штырями, на которых установлено упругое кольцо с возможностью перемидения, пазы которого выполнены с уклоном. На фиг. 1 изображен станок, общий, вид. Продольный разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг.1; на фиг.4 - узел II на фиг. 1. Переносный станок содержит корпус 1, жестко закрепленные в нем штыри 2, на которых установлено упругое кольцо 3. В корпусе 1 размещб,на планшайба 4 и привод 5. На планшайбе 4 установлены кронштейны б, в которых смонтированы ползуны 7, несущие разцедержатели В с резцами 9. Привод 5 через зубчатые колеса 10 и 11, вал 12 и шестерню 13 кинематически связан с планшайбой.4. Для осевой подачи резцов 9 служит установленная на валу 12 шестерня 14, которая находится в зацеплении с зубчатым колесом 15, имекшем на один зуб меньше, чем зубчатое колесо выполненное на планшайбб 4 . Для закрепления станка на обрабатываемом изделии предназначен механизм крепления, выполненный в виде клиньев 16, например трех, расположенных в пазах 17 и 18, выполненных на внутренней поверхности корпуса 1 и в упругом кольце 3 равномерно по окружности. Пазы 17 в упругом кольце 3 имеют уклон, равный уклону клиньев 16. Клинья 16 одной поверхностью взаимодействуют с упругим кольцом 3, а другой - с обрабатываемым изделием 19. Для удержания станка от тангенциальных смещений относительноупругого кольца 3 верхняя часть клиньев

16размещена в пазах 18 корпуса 1. Клинья 16 соединены с плоскими тягами 20, расположенными внутри верхней части корпуса I. Каждая тяга 20 на верхнем конце имеет резьбу, на которую посажены шестерни 21, установленные на крышке 22. Шестерни 21 находятся в зацеплении с зубчатым колесом 23 которое связано через чер-i вячный редуктор (не показан) с шее- терней 10. привода 5. Для ручного перемещения клиньев 16 шестерни 21 имеют квадраты 24,

Станок работает следующим образом.

Перед установкой станка на обрабатываемое изделие 19 клинья 16 отво- дятся в крайнее положение вращением шестерни 21 против часовой стрелки за квадрат 24. При включении привода 5 через шестерню 10, редуктор и зубчатую пару 23 и ,21 движение передается на тяги 20, соединенные с клиньями 16. Резьбов.ое соединение шестерен 21 и тяг 20 обеспечивает осевое перемещение клиньев 16 и в пазах

17и 18. Клинья 16 взаимодействуют с упругим кольцом 3 и обрабатываемым изделием 19. Возникающая сила растяжещия упругого кольца 3 в местах контакта с клиньями 16 передает давление упругого кольца 3 на обрабатываемое изделие 19, закрепляя станок. Зажимное убилие определяется углом поворота зубчатого колеса 23 относительно крышки 22. При повороте зубчатого колеса 23 на угол, соответствующий необходимому усилию зацепления станка, привод, 5 агключается

с помсадью конечного выключателя,установленного на крышке 22 (не показан). При ручном зацеплении станка клинья 16 перемещаются вращением шестерен 4 21 по часовой стрелке за квадрат 24. Затем включают привод 5 и вводят в i ; зацепление зубчатое колесо 11 с шестерней 13. Через зубчатую пару 10 и 11, вал 12 и шестерню 13 планшайба 4 с резцедержателем вращается с задан-, ной скоростью. Вместе с валом 12 вращается шестерня 14, входящая в зацепление с зубчатым колесом 15. Вследствие ускоренного вращения зубчатого колеса 15 относительно планшайбы 4 резцедержателя 8 с резцами 9 перемещаются в осевом направлении, т.е. осуществляется подача резцов 9. Производится обработка кольцевых кромок, например подготовка кромок под сварку, разрезка сварного шва и т.д. После окончания обработки привод 5 отключают, а затем включают с вращением в противоположном направлении от первоначального. При этом от привода 5 через шестерни 10, редуктор, зубчату пару 23 и 21 и тяги 20 клинья 16 опускаются до крайнего нижнего положения которое определяется углом поворота зубчатого колеса 23 относительно крышки 22. С помощью конечного выключателя, установленного на крышке 22 (не показан), привод 5 отключается.

Такое выполнение станка упрощает конструкцию, уменьшает габариты и расширяет область применения станка, так как обеспечивает надежное закрепление его за любую поверхность обрабатываемого изделия. При этом усилия зажима не передаются на верхнюю часть корпуса, что позволяет уменьшить толщину стенки верхней части корпуса/ сохраняя необходимую жесткость станка при обработкекольцевых кромок.

Формула изобретения

Переносный станок для обработки кромок, содержащий корпус, внутри которого размещена планшайба с резцедержателями, привод и механизм крепления станка на обрабатываемом изделии, включающий зажимные элементы, взаимодействующие с упругим кольцом, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритов, механизм крепления снабжен тягами, а зажимные элементы выполнены в виде клиньев и на внутренних поверхностях ко&пуса и упругого кольца выполнены пазы, в которых размещены зажимные элементы, причем последние посредством тяг связаны с приводом, а корпус снабжен жестко закрепленными в нем штырями, на которых установлено упругое кольцо с возможностью перемещения, пазы которого выполнены с уклоном.

Источники информации, принятые во внимание экспертизе хп 1,Авторское свидетельство СССР № 550244, кл. В 23 В 43/00, 1975.

/r:

фигЛ