Способ сварки многослойных композиционных материалов Советский патент 1976 года по МПК B23K9/02 B23K35/22 

Описание патента на изобретение SU523771A1

(54) СПОСОБ СВАРКИ МНОГОСЛОЙНЫХ КОМГЮЗНШЮННЫХ МАТЕРИАЛОВ ках трудно добиться полной очистки упроч- . йителя 2 от матрицы 1, Дл« этого еше тре-, буется дополнктепьный кропотливый слесарг ный труд,; I Хнк-шческий способ осуществляется погру-1 iHtemseM. кромок композиционного материала / Э водньгй раствор едкой щелочи. По этому ;:посооу достигается практически полное удаление матрицы с упрочнителя, но процесс вдет медленно и большие трудности , Ю встреч iiiOTc и в достижении равномерного стравливания и собстве1шо получением ной глубины удаления матрицы Комбинированный способ включает удаление; ьгатрицы. при помощи механкзированногс м.еталлоре«1ущего инструмента, а оставшиеся участки матрицы с поверхности упрочнит теля стравливаются.i | .(е такой подготовки на кромку наплавляется титан и затем эти кромки сварива- ,2 юте я BCTblR. Проведены сравнительные испытания способа сварки. Опыты проводились на трехслсйном материале толщиной 6 мм, состоящем из двух наруйшых слоев титана ВТ-1-0 и Marpiiubf. - сплава Д-20. Толщины, слоев были Г 1 имерно одниаковы и составили по 2 м:л.. Си.азць саариаали аргонодуговой сваркой i.o i;i iBiimiiMCH электродом с предваритель-I ной наплавкой кромок.. 3 По одному варианту кромки были тордрfwiHbi под прямым углом, а по второму до- I попнительно была удалена матрица на глуб,.ну 2,5 мм. Из сварных соединений были изготовле-; иь- образцы для испытания на разрыв и удар- ау о алзкс/.Пз, По обоим вариантам сварки i прздел н.рочшх ти образцов при растяжении | составлял 32-35i кг/мм. , а ударная вяз-i кость образцов, сваренных без удаления ыа тРИДЫ перед наплавкой, - 0,8-1,0 кг/см . | У образцов, сваренных с предварительно удаленной матрицей, эта величина составила от 13,8 до 22,5 кгм./см . Сваривались также стыковые соединения; компоаиционного материала толщиной 18мМ. Пр-едварительное удаление матрицы перёд наплавкой кромок -ип-аном. не только улучшает механические свойства сварных соедиг I псаий. Ос1эбенно это ощущается, когда в ка-/ чс-стьо матрицы используются алюминиевые / силаьы, легироиацкые легко испаряющими- i ii гсо:-П1сл1О1пам и Если предварительно не j У..;:Л.И ГЬ г K()C.,OK Матрпцу, то в COnpHKOCHOj-. iv,;uuit о (л-дсилавлоапым тята)1Ом происходит; ; ro;;ciit :..j;i 1.1«рсгг/ев алюминиевого асплаi..j 3-.i CiiL-i- i,-iKJFx) г1С|гСГрова wei-iyxy этим, : 1(.11С.лаБо;.г Ii ть: лловой каплей создается бол1 jiiu.ji.f даьл.лпк- ti ;|юв ль;л:рую1)и1х элементов, под действием, которого )асплавляемый приадочный метал. разбрасывается во все стброны, что может привести к несчастным случаям. Удалением матрицы, на глубину fl (1,2-1,5) обеспечивается Спокойное протекание процесса сварки без разбрызги- вания.. П р и м. е р 1. 13-слойный ком.п6зици -; онный материал толщиной 17 мм, состояий из 7 слоев матрицы - алюминиевого сплава В 48-4 толщиной 1,5 мм и 6 слое упрочнителя толщиной 1 мм, сваривается -в . такой последовательности. Кром.ки м.еталла торцуются под прямым, углом. С них удаля4ется м.атрица на глубину 2-0,2 мм. Поверх м.атрицьг в м.есте вы.бранных пазов укладывается титановая проволока ВТ-1-0 диам.е:ром. 2 мм. Наплавка кромок производится постоянным, током прямой полярности с подачей в дугу дополнительной присадочной проволоки той же марки. При этом одновременно сплачиваются: слои упрочнителя и ул1 женная проволока. Режим наплавки: диаметр вольфрамового электрода 2 мм, диаметр присадочной проволоки 2 мм, сварочный ток 90-100 А), расход аргона 15-18 л/мин.. Этот режим обеспечивает сдой наплавле -: ного м.еталла толщиной 3-4 мм. Заготовки| с наплавленными кромками собираются встык с зазором 6-7 мм. и свариваются по обыч4 ной технологии сварки тит.ана со щелевой разделкой кромок. Режим сварки соответствует режим.у наплавки за исключением, дйам.етра вольфрамового электрода,, равного 3 мм., и величины сварочного тока- 120140 А. Г П р и м е р 2. Композиционный материгал того же строения толщиной 34 мм. пваЧ ривиется согласно описанной поспедователь-ности. Поскольку у него толщина матрицы. | составляет 2,5 мм, ее выбирают на глубину 3,0-3,5 мм., Перед наплавкой в месте выбранных пазов укладывается титановая проволока диам.етром 3 MXt. Режим наплавки аргоподуговБО.- м.етодои диаметр вольфрамового электрода 3 мм, ди-йметр присадочной проволоки 3 мм., сварочный ток 100-110 А, расход аргона 15 18 л/мин. Такой режим обеспечивает папляЕлениого м.еталла толщиной 4-5 мм.. Затем заготовки с наплазленными кромками собираются встык с зазором 8-10 мм и свариваются по обычаой технологии титана со щелевой разделкой кромок. Режим свар-i ки соответствует наплавочному за исключением вел1Г01НЫ. сварочного тока - 140 170 Л.;. Г р 11 м е р 3. .1. Л-(;лойиы11 компо-.шиишньгй материал тс.лщиной 18 мм, состоящий | иа 6 слоев MaTpviubi - алюмипиевот-о сгша,ва Д-20, 5 слоев упрочиитеяя - титаново;го ВТ-15 н клакировачный с двух сторон техническим, титаном марки BT-1-Q, сваривается в такой последовательности, i .Кромки торцуются под прямым углом. С Hilx :Удаляется матрица на глубину 2+0,2 мм. j Наплавка кромок производится воль41рам.о;вьш. электродом, в аргоне с подачей приса:дочной проволоки. Дуга при этом конпентрк: уется на присадочномматериале.. Режим, наплавки: диаметрвольфрамового аэлектрода 3 мм, диам.етр присадочной npoBc11локи 2 мм., сварочный ток 90-100 А, аргона 15-18 л/мин, Такой режим, обеспечивает слой J aплaв(ленного металла толи.);иной 3-4 мм., Заготов 1ки с наплавленными кромками собираются ; 1встык с зазором. 6-7 мм. и свариваются по обычной технологии сварки титана со щеле|врй разделкой кромок, Сварочный ток при ;этом. увеличен до 12D-140 А.. Способ сварки, позволяет применить мно-. гослойные ком.позивдюннью материалы для |изготовления конструкций, при этом без кач ;ких-либо дополнительных конструктивны.х офр :млений м.ожет быть обеспечена- прочность сварных соединений на уровне прочности саJMor6 упрочнителя композиционного м.атериа1ла, что составляет т ; игпери.-1 его прочjHOCTH. -Дополнительным конструктивным ociiop|М.лением, например, при помошл j может быть достигнута и равйо1 рочнооть сварных соединений по отношеппк:- к основному металлу. .i 1 Со.здание описанной технологии сварки многослойных ком.пазиционнь;х материалов позволяет уверенно применять .пюгослойные композиционные материалы, состоящие из {сплавов титана и алюминия, в корпусных кон;струкциях кораблей, морских приборов и ап-г ларатов, В свою очередь это обусловливает, снижение веса корпуса при сохранении и да--жеувеличении его жесткости и других параметров. Формула изобретения Способ сварки многослойных кокгаозипионньгх материалов, состоящих из чередующихся слоев матрицы-алюминия и его сила-, |вов и упрочнителя - титана и его сплавов, 5 1 включающий предварительную наплавку матр1шы, отличающийся тем, что, с целью повышения механических СБойс ТВ сварных соединений, перед наплавкой кро- . мок удаляют |слой матрицы на глубину 1,21,5 от толщины слоя м.атрицьг, а наплавку и последующую сварку ведут ;с присадкой из соответствующего титанового сплава.

Похожие патенты SU523771A1

название год авторы номер документа
Способ сварки плавлением плакированных материалов 1980
  • Зарубин Валерий Михайлович
  • Кривков Борис Григорьевич
  • Деминский Юрий Андреевич
  • Макаров Анатолий Григорьевич
  • Иванов Валентин Васильевич
  • Зыков Александр Алексеевич
  • Григорьев Борис Михайлович
SU925574A1
Способ подготовки свариваемыхКРОМОК МНОгОСлОйНыХ КОМпОзициОННыХМАТЕРиАлОВ 1979
  • Михайлов Владимир Иванович
  • Стогниенко Людмила Николаевна
  • Фатиев Игорь Сосипатрович
SU841869A1
СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 2009
  • Павлова Вера Ивановна
  • Орыщенко Алексей Сергеевич
  • Осокин Евгений Петрович
  • Зыков Сергей Алексеевич
  • Кучкин Василий Васильевич
RU2393073C1
СПОСОБ ОДНОПРОХОДНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ ТОЛЩИНОЙ 10 ММ И ВЫШЕ ПО ГАЗОНАСЫЩЕННЫМ КРОМКАМ 1999
  • Долотов Б.И.
  • Муравьев В.И.
  • Меркулов В.И.
  • Шпорт В.И.
RU2156680C1
СПОСОБ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ БИМЕТАЛЛА НА ОСНОВЕ СЛОЕВ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ И СТАЛИ ИЛИ ТИТАНА С ОДНО- ИЛИ ДВУСТОРОННИМИ ШВАМИ 2004
  • Павлова Вера Ивановна
  • Осокин Евгений Петрович
  • Зарубин Валерий Михайлович
  • Никитин Валентин Александрович
  • Волохин Владислав Петрович
  • Фоменко Валентин Николаевич
RU2284252C2
Способ сварки плавлением стальных листов,плакированных титаном 1982
  • Конюхов Александр Владимирович
  • Иванов Борис Валентинович
  • Семенов Борис Григорьевич
  • Санников Виталий Иванович
SU1127717A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ ТРУБ 2005
  • Тюрин Василий Никитович
  • Семёнов Александр Николаевич
  • Гордо Владимир Павлович
  • Плышевский Михаил Иванович
  • Шевелёв Герман Николаевич
RU2285599C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ ЧУГУНА 1994
  • Козлов Василий Петрович
RU2076027C1
Способ изготовления сварных соединений 1986
  • Степанов Игорь Сергеевич
  • Юдин Владимир Матвеевич
  • Деменев Леонид Николаевич
  • Чупраков Василий Иванович
SU1388236A1
СПОСОБ АРГОНОДУГОВОЙ СВАРКИ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 1997
  • Меркулов В.И.
  • Долотов Б.И.
  • Муравьев В.И.
  • Марьин Б.Н.
  • Иванов Ю.Л.
RU2133178C1

Иллюстрации к изобретению SU 523 771 A1

Реферат патента 1976 года Способ сварки многослойных композиционных материалов

Формула изобретения SU 523 771 A1

SU 523 771 A1

Авторы

Капырин Георгий Ильич

Горынин Игорь Васильевич

Ардентов Василий Васильевич

Беляков Юрий Алексеевич

Золоторевский Юлий Семенович

Макаров Анатолий Григорьевич

Иванов Валентин Васильевич

Коренюк Юрий Михайлович

Павлова Вера Ивановна

Кривков Борис Григорьевич

Кучкин Василий Васильевич

Петров Евгений Александрович

Курунов Федор Константинович

Буланцов Владимир Георгиевич

Даты

1976-08-05Публикация

1975-01-16Подача