Известна зажимная головка правильнорастяжной машины, содержащая смонтированные на корпусе подвижные и неподвижн клинья.
ОЬновной недостаток известной зажимной головки - низкая производительность.
Цель изобретения - повышение производительности эа счет автомвтигадии процесса выгрузки деталей.
Для ее достижения зажимная головка снабжена сбрасывателем, в также жестко закрепленными на корпусе подшипниками и установленным в них вйпрм-, Сбрасыватель смонтирован на одном конце воле и выполнен в в)1де рычага, один коней котороге имеет Y - или V - образную форму для удержания профиля в момент выгрузки а на другой установлен рычаг, ваоимодействующий через серьгу с гфиводом, смонтированным в головке.
Для обеспечешш срабатывания приводного органа аажимная головка снабжена рс.сположенным на подвижном клине кулачком и взаимодействующим с ним электри-
ческнм датчиком , сблокированным с приводом.
Но фиг. 1 изображена гоповКб ебшнй В.ИД; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг.
В корпусе головки Ч в яойшнпннках 2 закреплен вал 3, на одном конде которого жестко закреплен рычаг 4 сбрасывателя, выполненный в виде крючково-рычаж- ного захвата, проякааначенный для выгрузки заготовок, а на другом конце вала жесо ко закреплен рычаг 5, взаимодействующий через серьгу 6 и шток 7 с сильным Цилинд ром 8.
Для подачи сигнала цилиндру 8 на выгрузку имеется конечный выключатель 9, срабатывающий (при разжиме) при нажатии кулачка 10, закрепленного на подвижном кшше 11, несущем инструмент 12.
Профиль на чертеже обозначен позшщеЙ 13, станина - 14. Подвижные югинья п::ромешаются в направляющих 15, Головка перемещается по станине на роликах 16.
Работает устройство следующим образом. Заготовка вручную полается на ось правки и зажимается. Подача производит-.
ся со стороны пэ сту)елке Б (см. фиг 2). После правки (растяжения) заготовка разжимается, и подвижные клинья 1 1 при этом перемешаются влево. .В конце разжима кулачок 10 нажимает на конечный выключатель 9, а тог включает цилиндр 8. LllroK цилиндра вместе с серьгой 6 перемещаотся вниз, а рычаг 5 через вал 3 вместе с рьпагом 4 поворачивается против часовой стрелки. Готовое изделие переносится рьтагом 4 с оси правки яа ной стеллаж. После выгрузки заготовки рььчаг 4 автоматически возвращается в исходное положение.
Благодаря использованию предиожелиой головки отпадает одна из ручных операций - выгрузка заготовок. В результате производительность увеличивается примерно на 20 - 23 %.
Формула изобретения
1. Зажимная головка правильно-растяжной машины, содержащая смонтированные
}ia корпусе подБНжные н неподвилогые клинья, несущие инструмент, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности за счет автоматизац И процесса выгрузки деталей, она снабжена сбрасывателем, а также Ж(к;тко защ епленными на корпусе подшипниками и установлен ным в них валом, при этом сбрасыватель с 1онтирован на одном конце вала и выполнен в виде , одш конец которого имеет профиль) для удержания профиля в момент выгрузки, а на другом установлен рычаг, взаимодействующий через серьгу с . приводом,, смонтированным в головке.
2. Зажимлая головка по п. 1, о т л и -чающаяся тем, что, с, целью обеспечения срабатывания приводного органа, она снабжена расположенным на подвижном клине кулачком и E зaимoдeйcтвyющим с ним электрическим датчиком, сблокированным с приводом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Правильно-растяжная машина для правки фасонного проката | 1982 |
|
SU1066698A1 |
РЕЗЬБОНАКАТНОЙ АВТОМАТ | 1992 |
|
RU2021063C1 |
Станок для фрезерования карманов во втулках | 1983 |
|
SU1151376A1 |
Трубогибочный станок | 1984 |
|
SU1378982A1 |
Обкатный станок для обработки заготовок | 1973 |
|
SU556878A1 |
Резьбонакатной полуавтомат | 1988 |
|
SU1625568A1 |
Устройство для правки растяжением деталей типа штанг глубинных насосов | 1978 |
|
SU858982A1 |
Труборезный автомат | 1982 |
|
SU1055593A1 |
Линия для склеивания пиломатериалов по ширине | 1981 |
|
SU1020244A1 |
СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ИЗДЕЛИЙПРОКАТА | 1971 |
|
SU320326A1 |
Фиг:1
W
1 S
Вид А
Фиг.2
Авторы
Даты
1976-09-05—Публикация
1975-01-27—Подача