Устройство для извлечения изделий из форм Советский патент 1976 года по МПК B29D27/00 B29C7/00 

Изобретение отно-сится к устройствам, .предназначенным для извлечения изделий из форм, и может быть использовано в автоматах формования, например, пенополистироловых изделий, в различных от|раслях промышленности, в частности электронной, электротехнической и т. д.

Известно устройство для извлечения изделий из форм, расположенных на роторе, содержащее пневмоциливд-р для извлечения изделия, закрепленный на каретке и упор, взаимодействующий с ротором 1. Но у известных устройств низкая производительность и малая надежность из-за наличия роликов и капиров.

С целью повышения производительности и надежности работы предлагаемое устройство снабжено дополнительным пневмоцилиндром, шток которото проходит через полый шток основного пневмоцилиндра и соединен с упором.

На чертеже изображено устройство в общем виде с участком ротора и формами в разрезе.

Формы рас.положены «а роторе 1 и содержат подвижные золотники 2 и пуансоны 3. Золотники 2 снабжены пружинами 4 и кольцевыми (Проточками 5, а пуансоны 3 - отверстиями 6. Ротор 1 снабжен выступом 7, расположенным между корпусами 8 форм. Основной пневмоцилиндр закреплен на каретке 9. Он содержнт корпус 10, верхнюю 11 и нижнюю 12 крышки, соединенные между собой шпильками 13. В корпусе 10 расположен основной поршень 14, жестко скрепленный полым штоком 15 гайкой 16. На верхнем конце штока 15, имеюшего полость 17, закреплен коллектор 18 с употнительными прокладками 19.

Дополнительный пневмоцилиндр 20 жестко соединен с нижней крышкой 12 основного пневмоцилиндра. Нижний конец полого штока 15 расположен в полости дополнительного нневмоцилиндра. Поршень 21 дополнительноГО пневмоцилиндра штоком 22 соединен с упором 23, размещенным в коллекторе 18. Кольцевая полость 24, образованная внутренними стенками нижней крышки 12 и наружными стенками дополнительного пневмоцилиндра

20, каналами 25 сообщается с внутренней полостью 17 штока 15, а каналами 26 -с полостью 27 поршня 21 дополнительного пневмоцилиндра. 28 предназначен для подвода сжатого воздуха от сети в полость 17 и

коллектор 18, а каналы 29 и 30 - для подачи воздуха в основной пневмоцилиндр от распределительного устройства (на чертеже не показано). Подвижная каретка 9 снабжена роликами 31, пружиной 32 н может перемещаться на опоре 33. Фиксация каретки 9 в неходном Положении осуществляется упором 34, снабженным амортизатором 35.

Для лодачи воздуха в полость 36 под изделие 37 золотники 2 форм снабжены отверстиями 38, а коллектор Г8 - отверстиями 39 и каналами 40.

Лоток 41 предназначен для транспортирования изделий после выталкивания их из форм.

Устройство ра1ботает .следующим образом.

Б исходном положении каретка 9 лрижата пружиной 32 к упору 34, а упор 23 находится в крайнем верхнем положении, т. е. выше нижней KipOMKH выступа 7 на величину «/i. Основной .поршень 14 находится в среднем положении (на чертеже показано штрихпунктирными линиями), нижний торец штока 15 касается торца поршня 21 дополнительного пневмоцилиндра. Иод давлением воздуха поршень 21 удерживается в крайнем верхнем положении. В этот момент воздух в каналы 29 и 30 от распределительного устройства не поступает.

При движении ротора 1 выступ 7 входит в соприкосновение с упором 23. При этом каретка 9 начинает перемещаться по опоре 33 вместе с ротором ,1. Один из кулаков (на чертеже не показаны), закрепленных на выступе 7, включает распределительное устройство для подачи воздуха через канал 29 под основной поршень 14, который со штоком 15 и коллектором 18 начинает подниматься. Поршень 14 через шток 15 и коллектор 18 перемещает золотники 2 и отрывает изделия 37 от корпусов 8 форм. Между изделием 37 и пуансоном 3 образуется полость 36. При дальнейшем дниженин поршня 14 вверх нижний конец штока 15 открывает каналы 25 дополнительного пневмоцилиндра, а золотники 2 - отверстия 6 в пуансонах 3. Воздух из сети через полость 24, каналы 25, полость 17, каналы 40, отверстия 39, 38, 6 и кольцевую проточку 5 золотника 2 поступает в полость ЗЬ под изделие 37, выталкивает его из формы и транспортирует по лотку 41 в приемную тару (на чертел е не показана).

После выгрузки изделия поршень 14 основного пневмоцилиндра опускается. Нижний конец полого штока 15 перекрывает каналы

25, отсекая воздух, перемещает поршень 21 со щтоком 22 упором 23 вниз и выводит последний из соприкосновения с выступом 7. Под действием пружины 32 каретка 9 возвращается в исходное положение.

С прекращением подачи воздуха в канал 30 поршень под действием воздуха, заполняющего постоянно в течение всего ра|бочего процесса полость 27, .поднимается в крайнее верхнее положение, перемещая полый шток 15, основной поршень 14, коллектор 18 и упор 23 в исходное положение. При дальнейшем вращении ротора 1 следующий выступ 7 его входит в соприкосновение с упором 23, и процесс выгрузки повторяется.

Снабжение устройства дополнительным пневмоцилиндром, шток которого проходит через полый шток основного пневмоцилиндра и соединен с упором, позволяет сократить цикл выгрузки по сравнению с известным устройством в 3 раза. Это повышает производительность. Исключение промежуточных элементов: копиров, кулаков, роликов, повышает надежность работы устройства.

Внедрение данного устройства позволяет получить годовую экономию в 2000 рублей.

Формула изобретения

Устройство для извлечения изделий из форм, расположенных на роторе, содержащее пневмоцилиндр для извлечения изделий, зак|рапленный на каретке, и упор, взаимодействующий с ротором, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда и надежности работы, устройство сна-бжено дополнительным пневмоцилиндром, шток которого проходит через полый шток основного пневмоцилиндра и соединен с упором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 212511, кл. В 29D 27/00, опубл. 1968.

2. Авторское свидетельство № 380465, кл. B29Di27/00, опубл. 1973 г. (прототип).