Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для автоматизации сборочных работ.
Цель изобретения - повышение качества сборки за счет равенства усилий на сжимающих каретках при разли ных зазорах между каретками и собираемыми деталями.
На фиг.1 представлено описываемое устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - кинематическая схема следящей системы; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.5- разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.6 - разрез В-В на фиг.5.
Устройство для сборки содержит основание 1 с каретками 2 и 3, которые перемещаются по направляющим 4. К основанинэ на кронштейнах 5 крепится стол 6. на который устанавливается монтируемое изделие 7 с подвижными элементами 8 и 9.
Между выступами каретки 2 установлен неподвижный поршень 10 с подвижным пневмоцилиндром 11,. который через шестерни 12 и 13, закрепленные на валу 14, связан с рейками 15. Шестерни 16 установлены на валу 17, смонтированном на каретке 3.
На выходном конце вала 17 установлена резьбовая втулка 18 стайкой-маховиком 19, между торцами которых установлено храповое колесо 20 с тормозными кольцами 21. Втулка 18 и гайка-маховИк 19 имеют левую резьбу. Во впадинах храпового колеса 20 расположены ролики 22. Ход гайки-маховика 19 ограничен шайбой 23. Валы 14 и 17 расположены в опорах 24.
Подвижный пневмоцилиндр 11 зубчатой нарезкой через шестерню 25, установленную в ползушке 26, соединен с Т-образным стержнем 27 следящей системы 28. Ползушка 26 соединена с рейкой 29, зацепляющейся с зубчатым валиком 30, на конце которого закреплена гайка-маховик 31. Зубчатый валик 30 установлен на опорах в каретке 2.
Шестерня 25 следящей пневмосистемы 28 соединена с зубчатой рейкой 32 Т-образного стержня 27, положение которого определяется пружиной 33, винтом 34, гайкой 35. Стержень 27 связан с золотниками 36, которые расположены в корпусе 37 и управляют работой пневмоцилиндра 11, подавая сжатый воздух через трубопроводы 38. Корпус 37 следящей пневмосистемы 28 закреплен в каретке 3 кронштейном 39.
Для ограничения хода кареток 2 и 3 на каркасе установлены упоры 40 и 41.
Устройство работает следующим образом.
На стол б устанавливается монтируемое изделие 7, а на каретки 2 и 3 - подвижные злементы 8 и 9. Поворачивая гайку-маховик 10 против часовой стрелки относительно втулки 18. сжимают тормозными кольцами 21 храповое колесо 20. При этом поворачивается вал 17 с шестернями 16, которые, обкатываясь по рейкам 15, перемещают каретку 3 с подвижным, элементом 9 влево. Элемент 9, дойдя до изделия 7, останавливается. Рейки 15 начинают перемещаться вправо, передвигая через шестерни 13 и вал 14 каретки с подвижным элементом 8 до соприкосновения последнего с изделием 7. При этом вал 14 не поворачивается, так как сила трения в системе шток-цилиндр больше усилия перемещения.
Подведя каретки 2 и 3 с элементами 8 и 9 к изделию, проверяют правильность ориентации элементов. После этого гайкой-маховиком 31 поворачивают зубчатый валик 30 против часовой стрелки. Валик 30 смещает зубчатую рейку 29 с ползубкой 26. При этом шестерня 25, поворачиваясь относительно пневмоцилиндра 11, смещает рейку 32 со стержнем 27 и золотниками 36 влево. Нижняя выточка верхнего золотника соединяется с левым каналом корпуса 37, а правая выточка нижнего золотника - с правым каналом корпуса 37.
Давление поступает в левую полость пневмоцилиндра 11. Поршень 10 перемещается вправо, перемещая каретку 2 на определенное расстояние. Когда усилие сопротивления перемещению каретки 2 возрастает, она останавливается, В этом случае пневмоцИлиндр 11 переместится влево и повернет шестерню 12 и вал 14, который через шестерни 13 будет двигать рейки 15 влево. Рейки 15, контактируя с шестернями 16, стремятся повернуть вал 17, но храповое колесо 20 заклинивается роликами 22 относительно каретки 3, поэтому рейки 15 перемещают каретку 3 влево, пока усилие сопротивления не возрастет и не будет перемещаться каретка 2.
При одинаковом усилии сопротивления перемещению кареток 2 и 3 они будут перемещаться синхронно с поворотом гайкимаховика 31. Дойдя до упоров 40 и 41 каретки 2 и 3 останавливаются. Изделие собрано. При снятии собранного изделия каретки 2 и 3 отводятся поворотом гайки-маховика 31 по часовой стрелке. При этом валик 30 смещает зубчатую рейку 29 с ползушкой 26. Шестерня 25, поворачиваясь относительно пневмоцилиндра 11, смещает стержень 27 с
золотниками 36 вправо. Нижняя выточка верхнего золотника соединяется с правым каналом корпуса 37, а левая выточка нижнего золотника - с левым каналом корпуса 37. Давление поступает в правую полость
пневмоцилиндра 11. Поршень 10 с кареткой 2 перемещается влево. Придя в крайнее ле-. вое положение, каретка 2 останавливается. В этом случае пневмоцилиндр 11 начнет леремещаться вправо относительно поршня
10. Перемещаясь, пневмоцилиндр 11 поворачивает через шестерню 12 вал 14. Вал 14 через шестерни 13 и рейки 15 перемещает каретку 3 вправо до того положения, в котором она находилась до механического перемещения. При этом вал 17 с втулкой 18 повернется на определенный угол. В этом случае гайка-маховик 19 навернется на втулку 18 и кольцами 21 затормозит храповое колесо 20, которое заклинится роликами 22
относитель.но каретки 3.
После перемещения кареток 2 и 3 пневмоцилиндром 11 дополнительное поворотом гайки-маховика 19 отводят каретку 2 в исходное положение. При этом за счет левой резьбы гайка-маховик 19 заклинивается на втулке 18, подходя к шайбе 23.
Вал 17 поворачивается гайкой-маховиком 19 и за счет обкатки шестерен 16 относительно реек 15 перемещает каретку 3.
Цикл работы окончен.
Формула изобретения Устройство для сборки, содержащее основание, две каретки, связанные между собой кинематически, и цилиндр, поршень которого связан через шток с одной из кареток, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сборки за счет адаптации усилий на каретках к условиям сборки,
устройство снабжено следящей системой, состоящей из корпуса и двух жестко соединенных между собой золотников, причем корпус жестко соединен с кареткой, не связанной с поршнем, кроме того, на цилиндре
выполнены две зубчатые рейки, одна из которых кинематически связана с золотниками, а другая - с каретками. T;I
IB q
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для ультразвуковой очистки деталей | 1985 |
|
SU1331596A1 |
Приспособление для автоматической установки резца в рабочее положение на станках с копирным резьбонарезным приспособлением | 1945 |
|
SU68304A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ТОКАРНЫМ СТАНКОМ | 1940 |
|
SU63198A1 |
Установка для правки металлоконструкций | 1978 |
|
SU747567A1 |
Круглопильный станок для продольной распиловки древесины | 1990 |
|
SU1720859A1 |
Станок для доводки плоских поверхностей | 1985 |
|
SU1284803A1 |
Устройство для автоматического нарезания резьбы на токарном станке | 1979 |
|
SU770692A1 |
Автоматическая линия штамповки деталей из рулонного материала | 1989 |
|
SU1625565A1 |
СТАНОК ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ЛИНЗ | 1966 |
|
SU180106A1 |
Станок для зачистки лопастей при изготовлении и ремонте лопастных изделий | 1977 |
|
SU742048A1 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для сборки хрупких изделий. Цель изобретения - повышение качества сборки. Устройство содержит основание и две каретки, связанные между собой кинематически с помощью реек, имеющих возможность перемещения вдоль сборочного движения. Одна из кареток жестко соединена с поршнем цилиндра, который взаимодействует с каретками и золотниками следящей системы. После предварительного поочередного сближения кареток до соприкосновения с собираемым изделием включается следящая система и обеспечивает равномерное одинаковое возрастание усилия сборки на каретках. 6 ил.
t
-ff
.
Фиг. 1
еэ
ц
f
i1
/
I
1--
f jf7/ 7777Jf //ХХуУуУ Г УХ УУХ
yj 7T Yjf7/ 777/
, i. , , Jvrr j ц J. ,«f
j .-- /
Ш У/ЛУ///// ШШ /
X/O-yXyOO XXXyVyOi J
Ш, J-f
A-A
Фиг. 4
Самоцентрирующее зажимное устройство | 1978 |
|
SU804354A1 |
кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1992-01-30—Публикация
1989-01-12—Подача