1
Изобретение относится к оборудованию прокатных цехов металлургических заводов и может использоваться в транспортных ПИНИЯХ, осуществляющих в процессе передачи рупона тонкого листа с транспортера на
сниматель кантовку его с торца на образую щую.
Известно устройство для кантовки рулонов тонкого металлического листа, содержашее поворотный Ц -образньй рычаг с приводом и несколько тележек на холостых катках, последовательно задаваемых тран спортером в пазы тележки после каждой его кантовки (ij .
Однако это устройство имеет сложную конструкцию, обусловленную необходимостью иметь несколько тележек, по крайней мере две, для того, чтобы своевременно освободившуюся после кантовки рамы тележку передавать на транспортер пон по1-рузку следующего рулона. Кроме того, для вьшолнения этой операции требуется дополнительное грузоподъемное средство.
Цель изобретения упрощение конструкции устройства путем обеспечениЕ самовозврата тележки в исходное положение.
Это достигается тем, что тележка снабжена подпружиненной тягой, соединяющей оси катков eej пружина которой опирается на плечо U -офазного рычага.
На фиг, 1 изображено устройство - для кантовки рулонов тонкого листа, общий вид на фиг. 2 - разрез А-А плеча L -образного рычага устройства со встроенной в кего тележкой; на фиг. 3 - разрез Б-Б плеча L образного рычага устройства со встроенной в него тележкой; на фаг. 4 - вид сверху на устройство для кантовки рулонов тонкого листа.
Предлагаемое устройство имеет U -образный рычаг 1, угоп между плечами которого превышает 90 . Рычаг 1 шарнирно закреплен на стойке 2 и соединен с гидроцилиндрами 3. В пазы плеча рычага 1, предназначенного для опоры торца рулона, встроена тележка 4 на холостых катках 5j Оси 6 катков 5 соединены между собой тя гой. 7, пружина 8 которой опирается на траверсу 9, жестко соединенную с упомянутым плечом рычага,
В процессе рулон, стоящий торцом на цепи транспортфа, останавливается так, чтобы передняя по ходу движения обраэуюшая его не доходила на некоторое расстояние до вертикального плеча рычага 1. Лндроиилиндрами 3 рычаг 1 кивс шчивается относительно стойки 2, при ©том опорная поверхность тележки 4 поднимает ру.;он с цепи транспортера. При достижении определенного угла наклона оси рулона, тележ ка 4 под действием составляющей веса его начинает перемещаться на катках 5
относительно плеча Ц -образного рычага, в которое она встроена. Перемещение происходит до момента упора рулона в перпендикулярно расположенное по отношению к направлению движения, плечо рычага 1. Тяга 7, перемещаясь совместно с тележкой относительно траверсы 9, сжимает пружину 8. В скантованном положении рулона вес его не действует на тележку 4. В результате того, что угол между пле чами L -образного рычага 1 превышает 90 , между торцом рулона в скантованном положении и опорной поверхностью тележки образуется клиновой зазор. Благодаря этому отсутствует проскальзьюание опор- ной поверхности тележки по торцу рулона вследствие перемещения ее вверх или
,1
вниз в зависимости от соотношения веса тележки и усилия рабочей осадки пружины
После съема рулона рычаг 1 возвращается в исходное положение под действием ГйдроцилиндроБ 3. Усилие пружины 8 при этом преодолевает изменяющуюся, в зависимости от угла наклона рычага 1, составляющую веса тележки и постепенно возвращает ее в исходное положение.
Таким образом, при подходе рычага 1 к первоначальному положению, тележка автоматически приходит в исходное положение.
Формула изобретения
Устройство для кантовки рулонов тонкого листа в потоке, содержащее привод- ной кантующий U -офазный рычаг, в пазах которого расположены холостые катки тв лежки, о тличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства и обеспечения саиовозврата тележки в исходное положение, она снабжена подпружиненной тягой, соединяющей оси ее катков, при этом пружина тяги оперта на плечо U - образного рьршга.
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
1. Патент США № 302018, кл, 214-1. Об.01.58,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для кантовки рулонов | 1980 |
|
SU990367A1 |
Кантователь | 1976 |
|
SU599873A2 |
Кантователь | 1973 |
|
SU510285A1 |
Устройство для охлаждения толстых листов | 1988 |
|
SU1611954A1 |
Кантователь металлоконструкций под сварку | 1986 |
|
SU1388248A1 |
ЛИНИЯ ГРАВИТАЦИОННОГО ПАКЕТИРОВАНИЯ ШПАЛ СН-2 | 1992 |
|
RU2068807C1 |
Пакетировочная машина для сортового проката андриенко | 1976 |
|
SU604602A1 |
Поточная линия для изготовления сварных конструкций балочного типа | 1977 |
|
SU738808A1 |
КОРНЕКЛУБНЕУБОРОЧНЫЙ АГРЕГАТ И.Г.МУХИНА | 1996 |
|
RU2104630C1 |
Клиновой кантователь прямоугольных заготовок | 1980 |
|
SU900913A1 |
. . ,„ .... ,
.l-r f t
528978
Авторы
Даты
1976-09-25—Публикация
1974-09-13—Подача