Изобретение относится к области обра|ботки металлов давлением, в частности к ;изг.отовлению пружин, и может быть испол ;3овано для горячей навивки пружин из npyl iKOBoro материала. Известен станок для горячей навивки пЬ |пружин (11, содержащий привод, навивак}щую оправку, механизм навивки и кольце- вой охлаждающий спрейер, неподвижно за крепленный в корпусе станка. Однако в таком станке конец оправки, на .Котором в позиции начала навивки про ;изводится зажим навиваемогоnpj-TKa, не Iпопадает в зону действия охлаждающего |спрейера, так как этот конец должен обязй |тельно выступать за пределы спрейера для| приема поступающего конца прутка и его :зажима. При дальнейщих перемещениях оги равки в процессе навивки этот конец может только удаляться от зоны действия спрейера. Как показывает производственный опыт, конец оправки нагревается до очень высокой температуры (докрасна) и быстро изнашивается (на конце оправки появляются вмятины в виде кольцевых канавок), затрудняется съем навитой пружШ1ы и воэ1никает необходимость частой смены навиваюшей оправки. Целые изобретения является повышение (СТОЙКОСТИ оправки за счет охлаждения ее {по всей длине. Указанная цель достигается тем, что |охлаждающий спрейер предлагаемого с1анiKa снабжен приводом, обеспечивающим ему возвратно-поступательное движение вдоль |оси навивающей оправки и упорным коль цом, закрепленным на его торце, прегштст|вующим вр) пружины при ее съеме. Охлаждающий спрейер оя.ювремензю выполняет функции съемника готовых пружин, яри этом конец навивающей оправки попп:дает в зону действия спрейера и интенсипно охлаждается, На фиг. 1 изображен предложенный ;Станок для .навивки пружн в исходном пс пожении (на1ало навивки); на фиг. 2 - то :же, в конце цикла, в момент сброса го го вой с навивающей оправки.
Сг.шок для гарячой иа-.ивк пружнл содержит Г115ПВОД i, хоб1Т 2 с .иеремешаю И1ИМСЯ по его направляклипм механизмом .чажима 3 кониа лавиваегиого прутка, ла BHB.c«oiuyio оправку 4, охлаяудаюший спрейер 5, на праюм горце которогт, закреплено упорное кольцо 6, Такое выполнение спрейера позволяет ему одноврс5К енни выполнять функции съекшика. В качестве привода спрейера-съемника использован гидроцилш1др 7, сред1шеппый со спрейером с помощью кронштейна 8. Механизм 3 зажима конца навиваемого прутка имеет зажимной патрон 9 с кулачком 10, непосредственно прижи- I мающим конец прутка к оправке 4,
Станок работает следующим образом. В ИСХОШ10М положении (спрейер 5, навивающая оправка 4 и механизм зажима конца прутка 3 - в крайнем левом положе-4 1ии) конец навивающей оправки 4 выходит из спрейера 5, давая возможность задать заготовку. Навиваемый пруток 11 подается до упора на зажимном патроне 9 под зажимной кулачок 10, Кулачок 10 прижимает конец прутка к оправке, включается привод вращения и подачи оправки вправо производится навивка пружины. После окон-tчания навивки механизм зажима 3 конца прутка отходит по направляющим хобота 2 вправо (зажимной кулачок 10 предварительн но отжал конец прутка) для съема готовой пружины. Включается реверсивное вращений оправки 4 и она начинает вращаться, переЦ мешаясь влево и вывинчиваясь из пружины 12 (фиг, 2), Одновременно с реверсом оп-, равки 4 щток гидроцилиндра 7 вместе со спрейером 5 перемещается вправо и удерживает пружину 12 от перемещения влево и вращения с помощью упорного кольца 6,
Оправка 4 доходит до крайнего ноложелиия и останавливается, оказываясь своим концом, как видно из чертежа, в зоне действия спрейера 5, где конец оправки 4 шгтенсивно охлаждается, В это время снятая с оправки 4 пружина 12 падает в приемное устройство передающего механизм (на чертежах не показан), который выдает, готовую пружину из станка. После этого механизм 3 зажима конца прутка возвращается из крайнего правого положения в ; крайнее левое (до упора в торец оправки 4), |До момента возвращения этот механизм вь дает сигнал на отход щтока гидроцил1шдра 7 вместе со спрейером 5 в исходное (край- |нее левое) положение. Конец оправки (уже .охлажденный) освобождается для задачи прутка, и станок готов к началу следующего цикла.
Формула изобретения
Станок для горячей навивки пружин, содержащий привод, навивающую оправку, механизм закрепления конца заготовки, Mefланизм навивки и кольцевой охлаждающий спрейер, отличающийся тем, :Что, с целью повыщения стойкости оправки :за счет охлаждения ее. по всей длине, колЁ цевой охлаждающий спрейер выполнен при водным с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси навиваю- |щей оправки и .снабжен закрепленным на его (спрейера) торце упорным кольцом.
Источники информации, принятые во вни (мание при экспертизе;
1, Авторское свидетельство СССР № 2О8666, кл. В 21 F 35/ОО, от1969 г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для навивки цилиндрических пружин | 1982 |
|
SU1142202A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ НАВИВКИ ПРУЖИН | 1967 |
|
SU202062A1 |
Станок для горячей навивки пружин кручения | 1985 |
|
SU1282948A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ПРУЖИН ПРЕИМУЩЕСТВЕННО С МАЛЫМ ИНДЕКСОМ | 1990 |
|
RU2010652C1 |
Станок для горячей навивки пружин | 1990 |
|
SU1726098A2 |
Станок для горячей навивки пружин кручения | 1988 |
|
SU1528597A2 |
Способ изготовления цилиндрических спиральных пружин и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1284645A1 |
Устройство для навивки спиралей | 1975 |
|
SU543449A1 |
Станок для навивки пружин | 1982 |
|
SU1039623A1 |
Станок для горячей навивки пружин кручения | 1986 |
|
SU1405938A2 |
Авторы
Даты
1976-10-05—Публикация
1975-02-07—Подача