Станок для обработки оптических деталей с асферическими поверхностями Советский патент 1976 года по МПК B24B13/00 

(54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ С АСФЕРИЧЕСКИМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ

с кареткой и коромыслом 6, несущим следящий ролик 7. На кулачке 5 смонтированы контактный элемент 8, взаимодействующий с электрическими включателями 9,. расположенными вокруг кулачка по числу кольцевых зон, на которые разделена обрабатываемая деталь. Шпивдель инструмента 3 связан с инструментом 10 через шаровой поводок 11.

Инструмент прижимается к обрабатываемой детали силой Р. Следящий ролик 7 прижимается к профилю кулачка 5 с силой Q., создаваемой узлом силового замыкателя кулачка. Кулачок приводится во вращение электродвигателем 12, получающим питание через реостаты 13.

Станок работает следующим образом.

Шлифовку и полировку детали 2 производят инструментом 10, основная программа движения которого определяется кулачком 5. В конце обработки оперативная компенсация отклонений фактических съемов CTeicna от расчетных в зоне детали производится путем соответствующего изменения сопротивления реостатов 13, включенных в цепь питания двигателя 12 привода кулачка 5, Подключение реостатов 13 происходит автоматически посредством контактного элемента 8, смонтированного на кулачке 5, поочередно замыкающего электрические в1 У1Ючатели 9, находящиеся в цепи реостатов 13, при этом скорость вращения двигателя 12 при перемещении инструмента

10 от одной зоны детали 2 к другой ее зоне, становится переменной, то более ускоренной в случае пересъема стекла в данной зоне, то более замедленной в случае его недосъема.

Использование системы оперативного корректирования скорости передвижения инструмента относительно детали повышает производительность труда и позволяет увеличить точность обработки.

Формула изобретения

Станок для обработки оптических деталей с асферическими поверхностями, содержащий шпиндель изделия, каретку со щпинделем инструмента, механизм перемещения последнего с кулачком-программоносителем, упор, смонтированный на подвижном узле, на пути движения которого установлены переключатели, включенные в цепь управления двигателем механизма перемещения каретки, отли чгчющийся тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки путем оперативного корректирования программы перемещения щпинделя инструмента, цепь управления двигателем снабжена регулируемыми электрическими элементами, например реостатами, к которым подключены переключатели, а упор, воздействующий на переключатели, смонтирован на кулачке-программоносителе.

ьШг

/ 2 3 4

/J

пит -о