Изобретение относится к области обработки металлов давлением, точнее к устройствам для правки.
Известна установка для правки, содержащая расположенные на станине верхние правильные ролики с механизмом регулирования их положения относительно нижних правильных роликов, а также механизм подъема верхних роликов 1.
Для повышения качества правки за счет сочетания деформации знакопеременного изгиба, обжима и растяжения предлагаемая установка снабжена дополнительным устройством правки, выполненным в виде двух прижимных плит, одна из которых соединена с индивидуальным приводом, например гидравлическим, расположенных на каретке, установленной на станине за правильными роликами с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода, например гидравлического.
. На фиг. 1 - схематически изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - зоны деформаций по переходам.
Установка содержит станину 1, на которой установлены нижние правильные ролики 2, смонтированные в подшипниках, расположенных в общих корпусах 3, и дополнительный механизм правки 4. На подвижной траверее 5, шарнирно связанной с одного конца со станиной 1, а с другого - с механизмом подъема, например гидроцилиндром 6, расположены механизмы регулировки положения верхних правильных роликов 7, представляющие собой червячные пары 8, у которых в полом валу червячного колеса (на черт, не показан) размещен нажимной винт 9, взаимодействующий с неподвижно установленной на
траверсе гайкой 10. Полый вал червячного колеса и направляющая часть нажимного винта 9 соединены шлицами, допускающими относительное линейное перемещение винта 9 и червячной пары 8.
Верхние правильные ролики 7 с подщипниками на концах установлены в общем корпусе 11, шарнирно связанном с подпружиненной тягой 12, проходящей сквозь траверсу 5. Пружина 13 опирается на траверсу 5, воспринимая вес верхних правильных роликов 7 с корпусами 11.
Дополнительный механизм правки 4 представляет собой каретку с установленными на ней плитой 14, подвижной по вертикали от
гидроцилиндров 15, и другой плитой 16 неподвижной по вертикали, размещенной в направляющих 17 с возможностью возвратнопоступательного перемещения в плоскости подачи обрабатываемого материала от гидроцилиндров 18. На каждой из плит 14 и 16
выполнены окна, в которых установлены подпружиненные катки 19, утапливаемые в тело плит при их смыкании. Направляющие 17 жестко закреплены на станине 1.
Предлагаемая установка работает следующим образом.
Выпрямляемый материал 20 закладывается в установку между плитами 14 и 16 свободно, при этом траверса 5 с верхними правильными роликами 7 с помощью гидроцилиндра 6 поднята в верхнее положение, плиты 14 и 16 разведены и находятся в крайнем правом положении относительно группы правильных роликов 2 и 7. При подаче давления в гидроцилиндры 15 плиты смыкаются и подвергают обрабатываемый материал 20 деформации прессования по всей площади плит 14 и 16, подпружиненные катки 19 при этом утапливаются. Подается давление в гидроцилиндр 6, опускающий траверсу 5 с верхними правильными роликами 7. Расположенные в шахматном порядке правильные ролики 2 и 7 подвергают обрабатываемый материал 20 деформации знакопеременным изгибом. При перемещении сомкнутых плит 14 и 16 с обрабатываемым материалом 20 в крайнее левое положение между группой правильных роликов и плитами образуется зона деформации обрабатываемого материала растяжением. В крайнем левом положении плиты 14 и 16 размыкаются, освобождая обрабатываемый материал, катки 19 под действием пружин возвращаются в исходное положение; при этом траверса 5 с верхними правильными роликами находится в опущенном состоянии и удерживается в этом положении гидроцилиндром 6. При достижении плитами крайнего правого положения плиты смыкаютсй, прессуя очередной участок обрабатываемого материала, после чего подается команда на перемещение сомкнутых плит 14 и 16 в крайнее левое положение.
Использование изобретения позволит улучшить качество правки листового материала путем одновременного совмещения трех видов деформаций: знакопеременного изгиба,, растяжения и прессования и упростить конструкцию известных правильных устройств данного типа.
Формула изобретения
Установка для правки, содержащая расположенные на станине верхние правильные роликп с механизмом регулирования их положения относительно нижних правильных роликов, а также механизм подъема верхних роликов, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества правки за счет сочетания деформаций знакопеременного изгиба, обжима и растяжения, она снабжена дополнительным устройством правки, выполненным в виде двух прижимных плит, одна из которых соединена с индивидуальным приводом, например гидравлическим, расположенных на каретке, установленной на станине за правильными роликами с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода, например, гидравлического.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР № 208658, М. Кл.2 В 21D 1/05, 1968. / 10 3 7 / / / / А-/. о а еле ve dSuiffff ч тёр истлев
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ГИБОЧНО-ПРАВИЛЬНАЯ МАШИНА | 1997 |
|
RU2129929C1 |
Станок для правки пластин | 1989 |
|
SU1706761A1 |
ЛИСТОПРАВИЛЬНАЯ МАШИНА | 2008 |
|
RU2365445C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2036035C1 |
СПОСОБ ПРАВКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ПРАВИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2116150C1 |
Листоправильная машина | 1975 |
|
SU517353A1 |
СПОСОБ ПРАВКИ ДИСКОВЫХ ПИЛ | 2002 |
|
RU2227763C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК | 1972 |
|
SU347100A1 |
Правильно-растяжная машина | 1980 |
|
SU863061A1 |
НАТЯЖЕНИЯ ПОЛОСЫ | 1968 |
|
SU208658A1 |
-Vx;22 ; чг553л
Ш
Ш1
tezz2zs4L.
т
i ;TOfV 4
гч§|
; :ZLTr2
Зона eff Off rcnft/u
Зона dsipoflf aiiiitj e M рос т/ Мен1/е A
Зона (.u SMOffO epff/ efwti/M i/ j г t S
SO
99«4.3
.7pae.,-i/e SBj itiui /mrmefii/ff a
Авторы
Даты
1976-10-15—Публикация
1975-03-14—Подача