Формовочный пресс Советский патент 1976 года по МПК B22C15/02 

Формовочная смесь поступает в течку 28 и заполняет опоки 15, 16 автоматической линии, которые двигаются поступательно в направлении, указанном стрелкой. Уплотнитель 2, прокатываясь по опокам, уплотняет смесь, которая обжимает модель 32, установленную на столике 11. При дальнейшем движении ролики 13, 14 столика попадают в ручьи копиров 23, 25, которые обеспечивают постоянную поступательную скорость движепия столика, равную скорости движения опоки при съеме за счет увеличения радиуса поворота. При дальнейшем движении по копирам 23, 25 столик разворачивается на 180°. На сборку модельного комплекта с опоками столик катится по копирам 25, 27. Подходя к подъему, столик копиром 22 давит в ролик 24 и поворачивается вокруг своей оси на роликах 13 так, что ролик 14 попадает в копир 21, который обеспечивает сборку столика с опоками 15, 16. Флажок 31 после выхода ролика 14 из копира 21 под собственным весом опускается и служит дорожкой для ролика 13. Продольная точность обеспечивается вилкой.19, которая при сборке модельного комплекта с опоками входит в зацепление с осью 20 шарнира, соединяющего опоки.

Формула изобретения

Формовочный пресс, включаюш,ий накатываюш,ий уплотнитель, смонтированный на раме, и направляющие, отличающийся тем, что, с целью обеспечения протяжки при съеме модельного комплекта и непрерывности процесса прессования, пресс снабжен столиками, закрепленными на приводной цепи через серьгу, и конвейером возврата модельных комплектов, на раме которого закреплены копиры, взаимодействующие со столиками, причем накатывающий уплотнитель вынолнен с загрузочной течкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Автоматическая формовочная прессовая линия конструкции НИТТСХМ типа НЛ-01В для формовки чугунного и стального литья, М., 1973 г.

2. М. Евангулов «Литейное дело, Госметаллургиздат, 1933 г., стр. 270, рис. 306 - прототип.

л