Устройство для распаровки опок и установки их на рабочий стол формовочной машины Советский патент 1979 года по МПК B22D33/04 

. .I - Изобретение относится к питейному производству и предназначено для йспопьзования в автоматических форь овочньге пиниях.

Известен распаровшик опок, Вкщачаю- ший приводную платформу, на которой

закреплены два пневмоцилиндра для вертикального перемещения захватов, фиксатор, кромочные ройьганги и цилиндры ййя вере мещейия опок l.

Недостатки такого устройства состоят в его больших габаритах и в наличии жества исполнительных саганов, что снижает надежность устройства.

Из известных устройств наиболее бянак КИМ по технической сущности к предглагаемому изобретению является устройство для распаровки опок и установки их на рабочий стол формовочной машины в автоматических формовочных пиниях модели АЛ91265СМ, содержаидее мётаппоконструкцию, в нижней части расположен подъемный стоп с захватами,

и Е верхней части «. г ориэоягапьные направляюшие и откидные планкй |2 Однако в известном устройстве цад позициями распаровки опЬк и засыпки смесИ установлейы откидныб направляющие, по которым опока переталкивается с позиции распаровки на позицию засыпки, что приводит к интенсивнок/у износу coпpЯгae ыx плоскостей опок и откидных направляюших. ипя открывания и закрывания откидных направлшоших на позиции засыпки смеси установлены спецйаяьные приводы. Все это усложняет конструкцию устройства и снижает его надежность.

Цель изобрвгепяя - упрощение кояструквии и повышение ее эксплуатационной надежности.

Это достигается тем, что устройство снабжено установяснной на упомянутых направляющих приводной тепежкой, имеютей раму С-оброзной формы, на противоположных сторонах которой смонтированы откидные 1гпанки. На фиг. i изображено предпагаег тое устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - вид по стре ке Б на фиг. 1; на фиг, 4 - вид по стре ке В на фиг. 3; на фиг. 5 - положение системы рычагов и приводной тепежки после срабатывания пневг тоцилиндра. Устройство имеет металлоконструкцию 1, подъемный стол 2, раму 3, на которой установлена приводная тележка 4 с рамой С-образной формы, на противопопожных консольных сторонах которой укреплены откидные планкн 5,и рабочий стол б. На подъемном столе 2 за креплены захваты 7, которые могут открываться и закрываться с помошью копиров 8. Откидные планки 5 установпет1ы на кронштейнах 9, закрепленных на осях 10, которые могут вращаться в корпусах 11, установленных на раме тележки 4. Тележка 4 кинематически соединена с пневмоципиндром 12 и метаплоконструкцией 1 системой рычагов 13 и 14. Пневмоцилиндр 12 связан с рычагом 13 шарниром 15, а рычаг 13 с металлоконструкцией 1 с помоп1ью шарнира 16, рычаги 13 и 14 связаны между собой шарниром 17, 14 связан с тележ кой 4 с помощью шарнира ItJ. Для транспортировки спаренных опок 10 верхами опок 2О низа на позицию подъемного стола 2 устройство снабжен кромочным рольгангом 21. На металлоконструкции 1 над позицией подъемного стопа 2 смонтированы упоры 22 для ог раничения подъема опок 19 верха. Над рабочим столом 6 находится подмодель ная ппита 23, которая уст новпеТга на позиции формовочного 24. Тележка 4 снабжена роликами 25 для передвижения ее на позицию рабочего стопа 6. Предлагаемое устройство работает следующим образом. Спаренные опоки 19 и 20 подаются по кромочному рольгангу 21 на позицию подъемного стола 2. Подъемный стол 2 поднимает спаренные опоки до упоров. 2 причем захваты 7 при этом попадают на копиры 8 и закрываются, а опока 19 верха при движении откидывает своей 6гбор1ч вкой огкидные планки 5, которы поворачиваются вместе с кронштейнами 9 и осями 10 в корпусах 11. После то го, как опока пройдет выше до упора 2 откидные планки 5 возвращаются в ходное положение. Подъемный стол 2 делает ход вниз, опока 19 верха зависает на откидных планках 5, а опока 20 низа опускается вместе с столом 2 На кромочный рольганг 21, Срабатывает пневмоципиндр 12 (см. фиг. 5J, и с помошыо рычагов 13 и 14 перемешает тележку 4 вместе с откидными планками 5 и опокой 19 верха с помощью роликов 25 на позицию стопа 6, После этого рабочий стол 6 поднимается вместе с подмодельной плитой 23 и в его верхнем положении происходит сборка опоки и модельного комплекта, опока при этом приподнимается над откидными планками 5, освобождая тележку 4, Пнеек опилиндр 12 делает обратный ход и с помощью роликов 25 перемешает тележку 4 с откидными планками 5 в исходное положение. Рабочий стол 6 опускается и оставляет опоку 19 Верха с под модельной ппитой 23 на позиции формовочного автомата 24. Затем они перемещаются йа снедующую позицию автомата, а на данную позицию приходит следующая подмодёпьная плита 23. Одновременно подъектный стоп 2 поднимает опоку 2О. Захваты 7 при этом сначала закрываются, попадая на копиры 8, а затем вновь открываются, минуя их, СДаока 2О низа своей отбортовкой оч крывает oтkидныe планки 5, которые вновь закрываются после того, как опока 20 низа пoдив faeтcя выию до упоров 22. Подъемный стол 2 опускается, а опока 20 киза остается на откидных планках 5 и переметается тепежкой 4 с пОмощыб пневмоцилиидра 12, рычагов 13 и 14 на позицию рабочего стола 6, который, поднимаясь, осуществляет сборку модельной плиты с опокой 20 низа. Опока 2О низа при этом поднимается над откидными планками 5. Пневмоци- линдр 12 совершает обратный ход и перемещает теиежку 4 в исходное положение. Рабочий сгол 6 опускается, опока 20 низа с подмодепьвой плитой 23, оказываются на позиави формовочного автомата 24 и перемещаются на следую1цуто позицию. По кромочному ропьгангу 21 поступает следующая пара опок jH кикп повторяется.

Формула изобретен.и я

Устройство для распаровки опок и установки их на рабочий стол формовочной машины, содержащее метаппоконструкпию, в нижней части которой расположен, подьемный стол с захватами, а в.верхней части - горизонтапы1ые направляющие , и откидные планки, отпичающеес я тем, что, с цепью упрощения конст- . рукции и повышения надежности устройства, оно снабжено установленной на упомянутых направпяюитх приводной тепеж- кой, имеющей раму С-образной формы, на противопотгожнйх сторонах которой смонтированы откидш 1е ппанжи.

VlcT04HKKH информации, привятые во внимание при экспертизе

1.Патент ФРГ № 1Ь12вО6, кп. 316, 33/О4, 1972.

2.Руковоястао по эксппуатации пиви АЛ 91265СМ. (ВНИИЛИТМАШ),1970, с. 176-179.

.-..::-,i v-,.

.653025 . -.. - : ,.A-/(

гг

±7

I /f

t. фл

.D

19

Фиг2