сте с ротором. При этом происходит полный контакт поверхиости плеики с обрабатывающей жидкостью, что способствует качественной обработке пленки.
На фиг. 1 представлена схема устройства для обработки пленочного материала; на фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1.
Устройство состоит из корпуса 1, размещенного в нем ротора 2 с секторными вырезами 3 и приспособления 4 для ввода плеики в секторный вырез. Ротор выполнен в виде двух дисков 5 с секторными вырезами, насаженных на втулку 6. Диски 5 связаны между собой цилиндрическими штангами 7, расположенными на концах спиц 8, образованных двумя соседними секторными вырезами. Втулка 6 ротора 2 жестко связана с конической шестерней 9, которая иосредством конических шестерен 10 и 11 связана с приводом 12 через втулку 13.
Втулки 13 и 6 свободно насажены на неподвижную ось 14.
Приспособление 4 для ввода пленки в секторный вырез включает несколько скалок 15, свободно размещенных в круговых направляющих 16, жестко установленных в корпусе 1 с зазором к диаметру ротора. У торцов ротора на конических шестернях 10 установлены диски 17 с поводками 18 для скалок 15, расположенных по периферии дисков.
У основания секторных вырезов 3 ротора 2 концентрично ротору установлен фиксатор 19 для скалок. Для заправки пленки на одной из штанг имеется планка 20.
Устройство снабжено узлами смотки 21 и намотки 22 с поддерживающими роликами 23.
Устройство работает следующим образом.
Пленка 24 подается с узла смотки 21 к ротору 2, где с помощью планки 20 закрепляется на одной из штанг 7. Включаеся привод 12,
вращающий шестерню 11 и диск 17 на ней и через шестерни 11 и 10 ротор 2. Наиравления вращения дисков 17 и ротора 2 противоположны.
При вращении ротора 2 пленка огибает цилиндрическую штангу 7 и в это время на нее из круговой направляющей 16 поводком 18 подается скалка 15, которая под действием собственного веса укладывает пленку в секторный вырез 3, огибая его. При повороте ротора 2 скалка 15 своими концами заводится в фиксатор 19 и в таком зафиксированном положении пленка попадает в обрабатывающую жидкость, находящуюся в корпусе 1. После
обработки жидкостью пленка выводится из иее и подается на узел смотки 22, при этом скалка 15 приподнимается иленкой и заводится своими концами в направляющие 16, где подхватывается поводками 18 диска 17 и продвигается ими в сторону, противоположную направлению вращения ротора.
Формула изобретения
Устройство для обработки пленочного материала, преимущественно полимерного, содержащее устаповлепный в корпусе ротор с секторными вырезами и приспособление для ввода пленки в секторный вырез, отличающееся тем, что, с целью иовышения качества обработки полимерной пленки, приспособление для ввода пленки содержит жестко укрепленные в корпусе с зазором к диаметру ротора круговые направляющие со свободно размещенными в них скалками, установленные у торцов ротора с возможностью обратного вращения диски с поводками для скалок и фиксатор скалок, смонтированный концентрично ротору в основании его секторных вырезов.
23 V х,..7
Ф Ъ ГнЧх
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шпиндельное устройство | 1982 |
|
SU1098679A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ НАСТОЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ И МЕТАЛЛА | 1992 |
|
RU2050227C1 |
Линия для расфасовки жидкостей в бочки | 1974 |
|
SU520326A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ КОНФЕТ «ВПЕРЕКРУТКУ» | 1973 |
|
SU379462A1 |
Устройство для сверления взаимосвязанных отверстий | 1986 |
|
SU1373490A1 |
Устройство для абразивной обработки | 1985 |
|
SU1367849A3 |
Валковая дробилка | 1980 |
|
SU895496A1 |
Зубчатая передача | 1978 |
|
SU1221411A1 |
Кирпичеделательный пресс с поворотным столом | 1930 |
|
SU30118A1 |
Устройство для обвязки продуктов | 1973 |
|
SU474328A1 |
Авторы
Даты
1976-10-15—Публикация
1975-08-18—Подача