вентиляции, скорость газового потока в которой предвар;ителы-1о определена. Количество газов СО и S02 за врем-я плавки и их минутный выход ОНределяют расчетным путе-м, исходя из известной длительности плавки, концентрации СО и S02 в колошиштовых газах и общего количества этих тазов за плавку. Мощность и расход электроэнергии контролируют киловатгметром и счетчиком расхода элехтроэнертии.
По пропл авлении «всей нащеоки щихты печь отключают, а блок наплавленного оксисульфидного шлака охлаждают. После охлаждения оксисульфийный шлак подвергают дроблению до лиг и обрабатывают водой, а затем 10%-ным .растворош серной кислоты. В результате этих операций сульф.ид алюминия разлагают ic выделением сероводорода и образованием гидрата окиси алюминия. Кр:исталлы корунда и гидрат окиси алюМиния разделяют механическим обогащением. Результаты лабораторных 1пла;вок на известной и предлагаемой шихтах приведены в табл. 1.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Шихта для получения оксисульфидного шлака для производства абразивных материалов восстановительной плавкой | 1980 |
|
SU912745A1 |
| Способ получения чугуна из железорудного шлама | 2022 |
|
RU2790713C1 |
| Способ переработки сульфидных железосодержащих материалов | 1979 |
|
SU976855A3 |
| Способ комплексной переработки глиноземсодержащего сырья | 2022 |
|
RU2787546C1 |
| СУЛЬФИДИЗАТОР ДЛЯ ВОССТАНОВИТЕЛЬНО-СУЛЬФИДИРУЮЩЕЙ ШАХТНОЙ ПЛАВКИ ОКИСЛЕННЫХ НИКЕЛЕВЫХ РУД | 2001 |
|
RU2212461C2 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОГЛИНОЗЕМИСТОГО СЫРЬЯ | 1993 |
|
RU2086659C1 |
| СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ПЫЛИ ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ | 2010 |
|
RU2484153C2 |
| Способ получения глинозема в кристаллической форме | 1947 |
|
SU76364A1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КРАСНЫХ ШЛАМОВ | 2009 |
|
RU2428490C2 |
| Способ восстановления железа из окислов в жидкой шлаковой ванне | 1982 |
|
SU1608226A1 |
При использовании известной шихты в промышленных условиях на 1,0 тыс. т оксисульфидного шлака выбрасывается в атмосферу 50 г СО и 55 г S02.
П р и м е р 2. Шихта для получе|Ния оксисульфиднО|ГО щлака на основе атло-мерированяого боксита, содержащего 65,57% АЬОз; ;i6,47 РегОз; 8,74% FeO; 4,92% SiOa; 2,92% 7162; 0,49% CaO в присутсткиИ спла1ва на основе алюминия в киде струж1ки, содержащего 8Q,0°/o А1; 8,12% Si; 4,05% Си; 0,71% Fe и 0,81% Mg, антрацита, содержащего 95,5% твердого углерода и летуч,их, пирита с 48,4% общей серы и железосодержащей добавки в виде железорудного концентрата, содержащего 62,91% FesOs; 25,00% FeO; 4,10% Si02;
Предлагаемая шихта для получеН.ия оксисульфидного шлака не требует специального оборудования для ее подготовки, позволяя в то же время значительно снизить выброс в ат:мосферу СО и S02, повысить произ1водительность эл&ктролечей и снизить энергетические затраты.
Ф о р iM у л а « 3 о б р е т е н и я
1,50% FeS2; 1,51% CaO и Ti, V, Мп, Mg, Al - остальное. Составляющ ие шихты готовят к плавке и планку и контроль технологиче.ских параметров проводят аналогично
примеру 1. В процентном отнощении шихта состоит из: 67% агломерированного боксита; 21,0% стружки оплаша на основе алюминия; 2,62% антрацита; 9,59% пирита и 12,06% железорудного концентрата.
Результаты лабораторных Плавок на известной и предлагаемой шихтах приведены в табл. 2.
Таблица 2
плавкой, включающая глиноземсодержащее сьфье, восстановитель, пирит и железосодержащую добавку, отличающаяся тем, что, с целью уменьщения выброса в атлюсферу вредных газов и интенсификации процесса
плавки, компоненты 1взяты в следующем соотноше 1ии, вес. %;
Глинозем содержащее
сырье
Восстановитель Пирит Железосодержащая
добавка 5 2. Ш.ихта по п. 1, от л и ч а ю я с я тем, что в качестве восстановителя иопользуют -смесь алюминия с углеродом при соотношении алюминия с углеродам. равном 0,05- 95 О 95005.5 Источники «н|форма1ци:и, принятые во внимание .при акспертизе: б 1. Эндельштейн Ф. М. и др. «Влияние компонентов шихты на качество оксисульфидного щлака Научно-техничеокий реферативный сборник «Абразивы, вып. 3, М., НИИМАШ, 1973.
