из расчета: 80 об. % димегилсульфвксида и 20 об. % диметилформамида. Растворяют при комнатной температуре с перемешиванием Л течение 3-4 час. Процесс травления проводят .при 8-25 С, анодной плотности тока
0,8-1,5 а/см , напряжении 50-80 в с перемешиванием (120-200 об/мин). В качестве катода используют титановую сетку или платинированный титан.
В табл. 1 приведены составы растворов.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ЭЛЕКТРОЛИТ МЕДНЕНИЯ | 1992 |
|
RU2113553C1 |
| Способ получения дигидрата оксалата железа(+2) из отходов промышленного производства | 2015 |
|
RU2622106C1 |
| Способ получения тиоцианата одновалентной меди | 1982 |
|
SU1038283A1 |
| Раствор для размерного травления сплавов на основе алюминия | 1982 |
|
SU1073337A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКОКСИДОВ ТИТАНА | 1995 |
|
RU2079503C1 |
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ИЗ ПАЛЛАДИЯ И ЕГО СПЛАВОВ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ | 2005 |
|
RU2293138C2 |
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ИЗ ЗОЛОТА И ЕГО СПЛАВОВ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ И КОМПОЗИЦИИ ИНГРЕДИЕНТОВ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2008 |
|
RU2382831C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОГИДРАТА АЦЕТАТА МЕДИ (II) | 2003 |
|
RU2246480C1 |
| Раствор для травления изделий из меди | 1985 |
|
SU1330208A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОГИДРАТА СУЛЬФАТА ТЕТРААММИНМЕДИ (II) | 2003 |
|
RU2251528C1 |
Примечание: температура раствора 8 С, анодная плотность тока 0,8 а/см ,
напряжение 50 в, межэлектродный зазор поддерживают постоянным и равным 2 см. Скорость травления при данном режиме 80 мг/см. мин (85 мкм/мин). Величина бокового подтравливания не превышает 10% от толщины заготовки.
В табл. 2 приведена сравнительная характеристика известного и гфедложенного растворов.
Характеристика растворов
Вязкость (при концентрации меди в растворе 14 г/л) ССТ
РН
Рассеивающая способность, Стабильность
Емкость по стравливаемому металлу, г/л
Регенерируемость по стравливаемому металлу
о2
Скорость травления меди в неводном растворе в 80 раз больше по сравнению 30 с водным раствором.
Таблица 2
Известный
Предложенный (водный раствор) (неводный раствор)
4,56
Среда слабокислая
(по относительной шкале кислотности неводных растворителей)
2-3
режиме не разлагается
170
С аморегенерируемый (40% стравливаемого металла одновременно осаждается на катодах)
Характеристика растворов
К орректирование
Скорость травления, мг/см-мин
Фактор травления (отношение глубины травления к величине бокового подтравливания)
Класс чистоты Зависимость скорости травления меди от температуры и насыщаемости раствора представлена на чертеже, где: 1,2 - зависимость скорости травлени от температуры в неводном растворе (1 Т 8°С 2 - Т 25°С); 3,4 - зависимость скорости травлени от насыщаемости раствора стравливаемым металлом; 3- неводный раствор 4- водный раствор. Формула изобретения Раствор для электрохимического травления меди и ее сплавов, содержащий хлориды мония и щелочного металла и растворител отличающийся тем, что, с цел повыщения скорости травления и снижения бокового подтравливания поверхности, в
Предложенный
Известный (неводный раствор) (водный раствор)
Производится хлористым аммонием до исходной концентрации
80-160
10-30
6 качестве хлорида щелочного металла он содержит хлорид лития, а в качестве растворителя - смесь диметилформамида и диметилсульфоксида при следующем соотношении компонентов: Хлорид лития, г18-22 Хлорид аммония, г30-50 Диметилформамид, 200-250 Диметилсульфоксид, мл750-800 Источники 1шформации, принятые во внимание при экспертизе: 1,Леви В. Р. и др. Современные способы изготовления клише на меди (обзор отечественной и иностранной литературы) М., 1966 г, 2, Справочник по печатным схемам, М., Советское радио, 1972 г. 3,Грилихес С. Я. Подготовка изделий перед гальваническими покрытиями и отделка покрытий, М-Л., Машгиз, 1958г.
iar/c
1OO
7S
Ггг/7,%
