Инсрумент стана холодной прокатки труб Советский патент 1976 года по МПК B21B21/00 

(54) ИНСТРУМЕНТ СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ

Изобретение относится к трубопрокатному оборудованию, в частности к инструменту стана хололной пилигримовой прокатки труб. Известен инструмент стана холодной пилигримовой прокатки труб, содержащий возвратно-перемещаемые рабочие ролики с ручьем постоянного радиуса и взаимодейсгвущие с ними опорные планки, имеющие на участках редуцирования и обжатия наклон опорных поверхностей, что обеспечивает обжатие заготовки по диаметру и стенке, при этом наклон опорных поверхностей обращен в сторону выхода готовой трубы 1. Постоянство радиуса ручьев на роликах обуславливает ограничение обжатия заготовки по диаметру (не более 10-15%), а это снижает производительность и маневренность прокатного стана. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является инструмент стана холодной пилигримовой прокатки труб, содержащий опорные планки с плоской рабочей поверхностью и взаимодействуюпгие с ними ручьевые валки, имеюпхне последовательно расположенные по длине ручья участки редуцирования с уменьшающимся радиусом ручья, обжатия также с уменьшающимся радиусом ручья и калибровки с постоянным радиусом ручья 2. Недостаток прототипа состоит в том, что рабочие поверхности планок на обжимном участке параллельны оси прокатки, в связи с чем обжатие стенки заготовки осуществляется за счет уменьшения радиуса ручья от начала обжимной зоны к ее концу. Механическая обработка такого ручья является операцией весьма сложной, а точность его размеров и качество поверхности, определяющие эти параметры на трубах, оказываются хуже, чем у ручья постоянного радиуса. Выполнение ручья переменного радиуса для получения труб диаметром менее 10 мм на существующем оборудовании вообще является проблематичным. Целью изобретения является расширение сортамента труб в сторону уменьшения их диаметра, повыщение точности их геометрических размеров. Это достигается тем, что участок обжатия на каждом валке выполнен с постоянным радиусом ручья, а длина опорной планки составлена из участков редуцирования и обжатия с наклоном их рабочих плоскостей в сторону входа заготовки в валки и участка калибровки, параллельного оси проката. Такое выполнение инструмента позволяет получать трубы диаметром менее 10 мм с высокой точностью геометрических размеров и качеством поверхности.

На чертеже показан рабочий инструмент, одна из симметричных половин.

Инструмент содержит опорные планки 1, закрепленные в станине 2, снабженной приводом возвратно-поступательного иеремещения (на чертеже не показан), и контактируемые с планками рабочие ручьевые валки 3. Каждый из валков имеет по длине ручья участок редуцирования (/р) с переменным уменьшающимся радиусом для обжатия заготовки 4 по диаметру, участок обжатия (/о) с постоянным радиусом для обжатия заготовки по стенке и калибрующий участок (/к) с постоянным радиусом для калибровки труб по диаметру.

Рабочая поверхность опорной планки 1 или плиты также составлена из соответствующих зонам ручья валка участков редуцирования

(/р), обжатия (/о) и калибровки (/к ), причем участки редуцирования и обжатия выполнены с наклоном их рабочих поверхностей в сторону входа заготовки 4 в валки, а участок калибровки - параллельно оси прокатки. Наклон рабочих поверхностей опорных планок на участках р,едуцирования и обжатия имеет переменную величину, которая определяется известными методами расчета опорных планок.

Работает инструмент при прокатке следующим образом.

Валки 3 совершают качательное и вэзвратно-постуиательное движение вдоль оси прокатки, деформируя заготовку 4 на оправке 5, которая может быть как конической, так и цилиндрической. Нри этом бочки (цапфы) валков обкатываются без скольжения по опорным планкам 1 (или плитам), которые также совершают возвратно-поступательное движение синхронно с валками, но с больщей скоростью (пунктиром на чертеже показаны крайние положение валка и планки).

При перекатывании по планкам на участке редуцирования (/р) валок обжимает заготовку но диаметру за счет изменения радиуса ручья. При перекатывании валков по наклонной части планки 1 на обл ;иглном участке

(/о) расстояние от центра до оси прокатки меняется, что обеспечивает обжатпе стенки ручьем постоянного радиуса. При перекатывании валков по планкам 1 на калибрующем участке (/к ) расстояние от его центра до оси ирокатки ие меняется и труба калибруется по диаметру ручьем постояннного радиуса. При движении вблизи крайних положений валки освобождают заготовку 4 для осуществления подачи и поворота.

В описанном варианте использования предлагаемого инструмента валки непосредственно опираются па опорные планки.

Возможны варианты, в которых валки с ручьями опираются на опорные плиты через оиорные валки или через бегунки, надетые на цапфы валков.

Использование предлагаемого инструмента позволяет при механической обработке ручья выполнить размеры его на обжимном участке (на ностоянпом радиусе) с высокой точностью и поверхность довести до высокого качества, причем на участке ручья с переменным радиусом эти требования могут быть значительно ниже, и при этом получить трубы с высоким качеством, расширить сортамент труб, 1В особенности в сторону уменьшения диаметра, повысить производительность трубопрокатиого стана.

Формула изобретения

Инструмент стана холодной прокатки труб,

содержащий опорные планки и контактируемые с ними ручьевые валки, имеющие последовательно расположенные по длине ручья участки редуцирования с уменьшающимся радиусом ручья, обжатия и калибровки с постоянным радиусом ручья, отличающийся тем, что, с целью расширения сортамента ирокатываемых труб в сторону уменьшения их диаметра и повышения точности их геометрических размеров, участок обжатия на каждом валке выполнен с постоянным радиусом ручья, а длина опорной планки составлена из участков редуцирования и обжатия с наклоном их рабочих плоскостей в сторону входа заготовки в валки и участка калибровки, паРЙЛЛСЛЬЧОГО оси прокатки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1966, с. 86-88.

2.Авторское свидетельство № 119162, кл. В 21В 21/00, 1958. .j Ось прокатки