1
Изобретение относится к области стабилизации полимеров при термической и термоокислительной деструкции, а имеиио к стабилизации ароматических полиамидов, и может быть использовано для повышения температурной границы их работоспособности и улучшения механических свойств изделий из них.
Известны сиособы стабилизации полиамидов путем введения в них различными способами низкомолекулярных с оединений, например соединен1 Й металлов, аминов, кремнийорганических соединений.
Однако указанные соединения неэффективны для стабилизации ароматических полиамидов из-за их сравнительно низкой термостойкости. Кроме того, не исключена возможность нотери стабилизатора за счет его летучести.
Наиболее близка к предлагаемой комнозиция для стабилизации ароматических полиамидов, включающая в качестве стабилизатора высокомолекулярные соединения, например бромированный полифенилэтил. Однако стабилизирующее действие указанных соединений нроявляется лищь в течение 30 мин нагревания на воздухе при температурах, не превышающих 350°С.
Целью изобретеиия является повышение температуриой границы работоснособностн ароматических полиамидов при термической и термоокислительной деструкции. Ароматические полиамиды, несмотря на их весьма ценные свойства, применяются в гораздо меньших масштабах, чем алифатические, так как могут нерерабатываться из расплава в монолитные изделиЯ только при температурах, близких к темнературам их разложения. Поэтому повышение устойчивости ароматических нолиамидов при температурах их переработки в изделия является актуальным.
Поставленная цель достигается тем, что в ароматические полиамиды вводится высокомолекулярный стабилизатор - лг-карборансодержащий ароматический полиамид.
Целесообразно в ароматические нолиамиды тина
-Р С-Кг C-N--Er -1 U 11 1 1 он Н j rt где в кислотной компоненте
.f ,П1, ТОГ(и,17) ,
в аминнои компоненте
{О)
о
(ЬПу
.-/
ч
о
о
вводить 0,5-2,0 вес. % л1-карборансодержащего полиамида (получениого согласно авт. св. СССР 254074)
-С-С5,Н,|гС-С-К-Е-н4 II11 I I
ОО Н Н J
п
(V)
eielS.
(VI
Пример 3. К 5%-иому раствору полиамида IV в диметилформамиде добавляют 1,0 вес. % полиамидокарбораиа V. Дальнейшие операции аналогичны операциям, указанным в примере 1.
Результаты испытаний представлены в табл. 1 и 2.
Таблица 2
Количество окислов углерода (моль/моль
структурной единицы), образующееся при
термической и термоокислительной деструкции
стабилизированных и нестабилизированных
образцов полиамидов (продолжительность
нагревания-1 час).
Количество ароматического полиамида составляет 99,5-98 вес. %.
Пример 1. К 5%-ному раствору полиамида I в диметилформамиде добавляют 0,5 вес. % иолиамидокарборана V. После полного растворения смесь полимеров высаживают в воду, отфильтровывают и промывают на фильтре водой и метанолом. Затем экстрагируют в аппарате Сокслета метанолом в течение 8 час и сушат в вакууме мм рт. ст. при 60-70°С до постоянного веса.
Псследование термической устойчивости полимеров проводили в изотермических условиях нагревания в течение 60 мии в вакууме и в присутствии кислорода в интервале темиератур 300-450°С с последующим количественным определением продуктов разложения и потерь в весе.
Пример 2. К 5%-ному раствору полиамида И в диметилформамиде добавляют 2,0 вес. % полиамидокарборана VI. Дальнейшие операции аналогичны оиерациям, указанным в иримере 1.
Таблица I
Глубина разложения стабилизированных
и нестабилизированных контрольных образцов
полиамидов I, II, IV при термической
и термоокислительной деструкции (продолжительность нагревания 1 час)
Пример 4. 0,5 г смеси полиамидов, полученной по методике, указанной в примере 1, загружают в иресс-форму, нагревают до 370°С, отпрессовывают полимер, при этой температуре в течение 2 мии иод давлением 50 кг/см, иосле чего иресс-форму охлаждают до комиатной температуры и распрессовывают.
Далее проводят испытание удельной ударной вязкости иолучеиного бруска иолимера.
Результаты испытаний представлены в табл. 3.
Таблица 3
Ударопрочноеть брусков стабилизированного и нестабилизированиого полиамида
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения карборансодержащих полиамидов | 1976 |
|
SU539907A1 |
| Композиция на основе полиэтилентерефталата | 1977 |
|
SU687090A1 |
| Сшитые карборансодержащие полимеры,обладающие повышенной устойчивостью к термодеструкции | 1980 |
|
SU939450A1 |
| Полимерная композиция | 1974 |
|
SU692261A1 |
| Способ получения полибензимидазолов | 1974 |
|
SU532608A1 |
| Способ получения карборансодержащих полиамидов | 1976 |
|
SU619492A1 |
| Способ получения полистирола | 1977 |
|
SU681068A1 |
| ТЕРМОСТАБИЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТА | 1964 |
|
SU166136A1 |
| Способ получения полиамидофенилхиноксалинов | 1976 |
|
SU739078A1 |
| СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ПОЛИОРГАНОСИЛОКСАНОВ | 1971 |
|
SU310921A1 |
Как видно из данных табл. 1-3, введение в ароматические полиамиды небольшого количества (0,5-2 вес. %) и«-карборансодержаших полиамидов значительно повышает устойчивость данных полимеров к действию тепла и кислорода в интервале температур 300-450 С. 56
Формула изобретенияработоспособности и улучшения механичеКомпозиция для изготовления пластмасс, содержит ж-карборансодержащий полиамид включающая ароматический полиамид и ста- при следующем соотношении компонентов, билизатор, отличающаяся тем, что, с 5 вес. %: ароматический полиамид 99,5-98, целью повышения температурной границы ее ж-карборансодержащий полиамид 0,5-2.
535329
ских свойств, в качестве стабилизатора она
