Шмамп для однопереходной штамповки поковок Советский патент 1976 года по МПК B21J13/02 

Описание патента на изобретение SU536000A1

Изобретение касается обработки металлов давлением я может быть использовано для получения поковок типа гаечных ключей, шатунов, турбинных лопаток и т. п.

Известен штамп для однопереходной штамповки поковок 1, снабженный приводными заталкивателем и проводкой, а также элементами ориентирования заготовки, (Выполненными в виде углублений в выступаюш,их частях нижнего ручья.

К недостаткам известного штамла относятся ограниченная производительность штамповки ввиду ненадежной фиксации заготовки при повышенной скорости перемещения заталкивателя и проводки, увеличенный расход металла из-за наличия углублений в ручье и невозможность его применения в кузнечнопрессовых машинах с вертикальной плоскостью разъема штампов.

Для повышения производительности работ предлагаемый штамп снабжен упорами симметричио смонтированными в верхней половине штамла относительно ручьевой вставки, по одному с каждого торца, а также установленных в нижней половине штампа механизмом ориентации заготовки, при этом основание снабжено направляющими, а механизм ориентации заготовки выполнен в виде двух планок, симметрично установленных относительно продольной оси штампа с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, и двух подпружиненных в вертикальном направлении ползушек, взаимодействующих с упорами и установленных с возможностью перемещения .в вертикальном налравлении по направляющим основаниям, причем каждая из планок связана с соответствующей ползущкой и основанием посредством шарнирно-рычажной системы. Кроме того, ползушки связаны с основанием посредством щарнирно установленных на элементах осей со смонтированными на них пружинами.

На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, обший вид; на фиг. 2 - зид по стрелке Л на фиг. 1.

Штамп содержит верхнюю половину и смонтированную на основании / нижнюю половину с установленными в них ручьевыми вставками 2 и 5 а также лоток 4 и заталкиватель 5, снабженный средствами привода (на чертеже не показаны). Верхняя половина штампа снабжена упорами 6, симметрично смонтированными относительно ручьевой вставки (по одному с каждого торца). В нижней половине штампа установлен механизм ориентации заготовки, выполненный г, виде двух планок 7, симметрично расположенных относительно продольной оси штампа, и закрепленных на рычагах 8. Рычаги 8 через ось 9 соединены с подвижной ползушками

10, которые могут перемещаться в направляющих основания /. Рычаги // через оси 12 соединены с рычагами 8, а через оси 13 - с основанием /. Ползущки 10 установлены на пружинах 14 и соединены дополнительно с основанием / пружинами 15, расположенными между шарнирами 16 и 17.

На ползущках 10 смонтированы упоры 18, регулирующие расстояние между ориентирующими планками 7 ,в зависимости от диаметра заготовки 19.

Работает щтамп следующим образом.

В .исходном верхнем положении ползуна пресса ползущки 10 под действием пружин 14 и 15 занимают исходное верхнее положение, при котором расстояние между ориентирующими планками 7, установленное упорами 18, соответствует диаметру заготовки 19, которая подается каким-либо транспортным устройством на лоток 4 и .вводится между ориентирующим-и планка ли 7 заталкивателем 5, который после этого возвращается назад.

iB процессе рабочего хода ползуна пресса (после того, как заготов1ка начинает деформироваться) упоры 6 воздействуют на ползущки 10, перемещая их в направлении хода ползуна пресса. При этом системой рычагов 8 и /7 .планки 7 разворачиваются и удаляются из зоны щтамповки, не мещая движению ручьевой вставки 2. Перемещаясь под действием упо.ров 6, ползущки W сжимают пружины 14 .и разворачивают пружины 15. Разворачиваясь, пружины 15 сл имаются и, пройдя нейтральное положение, в котором их длина минимальная, снова разжимаются. Пр.и нижнем положении ползушек 10 пружины 15, преодолевая усиЛ:Ие пружин 14, не позволяют ползущкам возвратиться в исходное положе.ние после подъема ползуна пресса. Планки 7 остаются разведенными и не мешают удалению отщтампованной поковки из зоны щтампа. После удаления поковки возврат ползушек 10 :В исходное верхнее положение осуществляется либо выталкивателем пресса, либо пневмоцилиндром (на чертеже не показаны).

Формула изобретения

1.Штамп для однопереходной щтамповки поковок, содержащий верхнюю половлну и

смонтированную на основании нижнюю половину щтампа со смонтированными в них ручьевыми вста.вками, а также лоток « заталкиватель, снабженный средствами привода, о тли чающийся тем, что, с целью повыщения производительности работ, он снабжен упорами, симметрично смонтированными в верхней половине штампа относительно ручьевой вставки, по одному с 1каждого торца, а также установленными в нижней половине

штампа ме;{анизмом ориентации заготовки, при этом основание снабжено направляющими, а механизм ориентации заготовки выполнен в виде двух планок, симметрично установленных относительно продольной оси

щтампа с возможностью перемещения в горизонтальной плоохости, и двух подпружиненных .в вертикальном направлении ползущек, взаимодействующих, с упорами и установленных с возможностью перемещения в вертикальном налраБл.ении по направляющим основания, причем каждая из планок связана с соответствующей ползущкой и основанием посредством щарнирно-рычажной системы.

2.Штамп по п. 1, отличающийся тем, что нолзущки связаны с основанием посре.дством щарнирно установленных на элементах осей со смонтиро.ванными на них пружинами.

3. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что, с целью регулирования расстояния между планками механизма ориентации заготовки, он снабжен установленными с возможностью взаимодействия с рычагам.и регулируемыми упорами, смонтированными на ползущкак.

Источник информации, .принятый во внимание при экспертизе.

1 Авторское свидетельство СССР № 519264, М., Кл.2 В 21 J 13/02, 1973 г.

иг.2

Похожие патенты SU536000A1

название год авторы номер документа
Штамп для вытяжки крупногабаритных изделий 1977
  • Носовецкий Исаак Маркович
  • Никифоров Владимир Васильевич
  • Иллютович Берта Павловна
  • Кулагин Анатолий Федорович
  • Табачников Владимир Яковлевич
  • Волынцев-Шурин Евгений Иосифович
SU677789A2
ЙСЕСОЮЗНАЯПДиГПйи-иЯиГ-^- r;?^h| ВИ5ЛИО оКА I 1973
  • Авторы Изобретени
SU373058A1
Штамп для разделительных операций 1987
  • Дульба Евгений Агафонович
  • Максимчук Юрий Петрович
  • Пархомчук Анатолий Васильевич
  • Кохан Павел Владимирович
  • Демьяненко Тамара Павловна
SU1433620A1
Штамп для однопереходной штамповки изделий удлиненной формы 1973
  • Перевозчиков Борис Сергеевич
  • Дегтярев Геннадий Леонидович
  • Попов Анатолий Васильевич
SU519264A1
ПАТЕНТНО- ТЕХНИЧЕСКАЯ КИКЛИПТЕКА10 1969
SU247759A1
ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ПРУТКОВЫХ ЗАГОТОВОК 1972
SU347132A1
Штамп для однопереходной штамповки поковок с удлиненной осью 1975
  • Бовыкин Игорь Викторович
  • Салов Виктор Петрович
  • Перевозчиков Борис Сергеевич
SU556880A1
Штамп для гибки деталей из штучных листовых заготовок 1983
  • Дульба Евгений Агафонович
  • Пархомчук Анатолий Васильевич
  • Вознюк Николай Николаевич
SU1144744A1
Штамп для гофрирования полосового материала 1979
  • Данилов Владимир Иванович
  • Короткевич Владимир Григорьевич
SU935165A1
Устройство для подачи заготовок и удаления изделий из штампа 1989
  • Голуб Владимир Яковлевич
  • Дульба Евгений Агафонович
  • Кохан Павел Владимирович
SU1738440A1

Иллюстрации к изобретению SU 536 000 A1

Реферат патента 1976 года Шмамп для однопереходной штамповки поковок

Формула изобретения SU 536 000 A1

SU 536 000 A1

Авторы

Черепухин Анатолий Григорьевич

Пруцков Рудольф Никитович

Перевозчиков Борис Сергеевич

Попов Анатолий Васильевич

Дегтярев Геннадий Леонидович

Енин Василий Захарович

Даты

1976-11-25Публикация

1974-10-11Подача