1
Изобретение относится к технологической оснастке для холодной листовой штамповки и может быть использовано на предприятиях металлообрабатывающей промышленности.
Известен узел направления листового материала в штампе, содержащий направляющую планку, взаимодействующую с одной из боковых кромок материала, и боковой прижим, взаимодействующий с другой боковой кромкой материала 1.
Однако в известном узле направления нельзя обеспечить надежную фиксацию, а следовательно, и вырубку деталей из материала, полученного непосредственно со стана холодной прокатки, на концах которого с боковых сторон имеются выступы. Эти выступы не позволяют правильно ориентировать материал в штампе. Обеспечивать прямолинейность и параллельность боковых сторон материала путем механического удаления выступов невыгодно из-за дополнительных затрат.
Описываемый узел направления листового материала в штампе позволяет снизить затраты на изготовление деталей путем использования листового материала с выступами на концах без их предварительной обрезки и за счет снабжения направляющей планки со стороны рабочей поверхности выступами, имеющими высоту, соответствующую высоте выступов на материале.
На фиг. 1 показан штамп в продольном разрезе; на фиг. 2 - вид на нижнюю часть штампа с узлом направления; на фиг. 3 - штамп с узлом нанравления, общий вид.
На нижней плите 1 установлен матрицедержатель 2 со съемником 3 и вырубными матрицами 4. В полости 5 матрицедержателя 2 установлена сменная направляющая нланка 6, имеющая два выступа 7, высота и ширина
которых соответствуют ширине и высоте выстунов 8 на материале 9. В пуансонодержателе 10, подвешенном на тягах 11 к верхней плите 12, установлены пуансоны 13 вырубки и нуансоны для правки, состоящие из полых
цилиндрических корпусов 14, в полостях которых размещены подпружиненные щтоки-ловители 15. В полости 5 матрицедержателя 2 установлен также подпружиненный прижим 16, приводимый от клина 17, закрепленного
на верхней плите 12. При подаче листового материала 9 в штамп выступы 7 направляющей планки 6 соприкасаются с боковой поверхностью материала 9, компенсируя выступы 8 на ее концах и обеспечивая боковую
фиксацию по двум точкам. Исключение вза имного совпадения выступов 8 с выступа ми 7 при заданной длине материала (полосы) и заданном щаге подачи обеспечивается соответствующим выбором расстояний между
выступами планки 6 и пуансонами 13 вырубkri, a также соответствующим их расположением вдоль продольной оси материала.
Формула изобретения
Узел направления листового материала в штампе, содержащий направляющую планку, расположенную с одной боковой кромки материала, и боковой прижим, взаимодействующий с другой его боковой кромкой, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат на изготовление дёЬлей nyfeii использования листового матери йла с выступами на концах без их предварительной обрезки, направляющая планка со стороны рабочей поверхности снабжена выступами, имеющими высоту, соответствующую высоте выступов на материале.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авт. св. № 389868, кл. В 21D 28/14, 197L
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ, ВЫТЯЖКИ И ОБРЕЗКИ ДЕТАЛЕЙ | 2003 |
|
RU2240887C1 |
Устройство для вытяжки оболочек из листовых заготовок квадратной формы | 2019 |
|
RU2714017C1 |
Штамп для вытяжки и обрезки | 1982 |
|
SU1015973A1 |
Штамп для чистовой вырубки | 1979 |
|
SU852413A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ ШТАМП ДЛЯ ВЫРУБКИ ЗАГОТОВКИ И ВЫТЯЖКИ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2436648C2 |
ШТАМП ДЛЯ ВЫРУБКИ ИЗ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА | 1973 |
|
SU376149A1 |
Штамп совмещенного действия для гибки и обрезки деталей | 1988 |
|
SU1505647A1 |
Комбинированный штамп для вырубкиКОНТуРА ВыТяжКи и гибКи бОРТОВ | 1978 |
|
SU799869A1 |
Способ листовой штамповки и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1712031A1 |
Штамп совмещенного действия | 1991 |
|
SU1799653A1 |
-12.
-// -//
Б-б
Авторы
Даты
1976-11-30—Публикация
1974-11-15—Подача