Штамп для рихтовки плоских изделий Советский патент 1938 года по МПК B21D1/10 

Описание патента на изобретение SU53688A1

В предлагаемом штампе для рихтовки плоских изделий последнее, перед правкой, удерживается двумя рычагами, которые откидываются под действием пуансона пресса и возвращаются по окончании рабочего хода пресса в исходное положение, например, под действием собственного веса.

Изделие попадает на матрицу почти одновременно с ударом пуансона, предваряя его всего лишь на секунды, и сваливается после рихтовки благодаря собственному весу при подъеме пуансона вверх.

На чертеже фиг. 1 изображает перспективный вид штампа для рихтовки плоских изделий; фиг. 2 - вид его спереди в момент подачи изделия; фиг. 3 - то же в момент рихтовки; фиг. 4-вид сзади штампа.

Штамп вместе с подводящим жолобом устанавливается на пресс с наклоном стола до 40°. Изделие, подлежащее рихтовке, укладывается на жолоб и, под влиянием своего веса, соскальзывает в продольные пазы откидных рычагов 4 и задерживается в них подвижным задним упором 5. В таком положении (фиг. 2) деталь лежит до того момента, когда опускающийся пуансон 5, после включения

эксцентрикового вала, не нажмёт НЭ скосы откидных рычагов и не раздвинет их; потеряв опору, изделие падает на матрицу /, где его настигает пуансон (фиг. 3).

При сетчатой рихтовке отрихтованное изделие может прилипнуть к поверхности матрицы или пуансона; во избежание этого как на матрице, так и на пуансоне имеются утопляющиеся кнопки 2 с пружиной, которые не позволяют изделию присасываться.

Подвижной задний упор 5 установлен таким образом, что держит изделие в пазах откидных рычагов 4, примерно, в 5-7 мм от заднего обреза матрицы, что гарантирует полную поверхность рихтовки даже в случае некоторого перемещения изделия по матрице. Подвижной задний упор 5 имеет шарнирное крепление к корпусу штампа, причем, при помощи пружины 7, он перемещается кверху, и нижний обрез упора находится на 3-5 мм выше поверхности матрицы. Такое положение соответствует периоду соскальзывания детали с матрицы. При движении пуансона вниз рычаг 8, закрепленный на пуансоне, своим нижним пером давит на скос упора, и, преодолевая сопроCAJ

Похожие патенты SU53688A1

название год авторы номер документа
Автоматический станок для запрессовки металлических контактов на трубках неметаллических сопротивлений 1939
  • Голынец Г.Т.
SU65432A1
Штамп последовательного действия 1984
  • Плахотин Всеволод Сергеевич
  • Анкудинов Геннадий Григорьевич
  • Казанцева Надежда Константиновна
  • Трунина Татьяна Ароновна
  • Толмачев Андрей Петрович
  • Ильиных Ефим Фомич
  • Локшин Михаил Евгеньевич
  • Сорокин Борис Михайлович
  • Казак Казимир Витольдович
SU1196083A1
Штамп для обработки деталей 1988
  • Бартенев Виктор Михайлович
  • Бойко Владимир Иванович
  • Клочков Алексей Николаевич
  • Халяпин Сергей Николаевич
SU1750803A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ШТАМПОВ РАДИАЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ 1974
  • Саподников В.М.
  • Кобелькова С.Ф.
  • Лабендзский А.Б.
  • Родионов В.В.
SU440200A1
Устройство для обработки участков стенок полых осесимметричных изделий 1985
  • Клемперт Анатолий Исаакович
  • Каторгин Владимир Иванович
  • Скубарев Роман Николаевич
SU1263400A1
Штамп для изготовления деталей из листового материала путем гибки 1975
  • Сергеев Анатолий Иванович
SU1041191A1
Штамп для изготовления коушей 1990
  • Соколов Виктор Терентьевич
SU1738436A1
Автомат для напргссовки контактных выводов на цилиндрические корпуса пленочных сопротивлений 1955
  • Голынец Г.Т.
SU116782A1
Штамп для разделительных операций 1987
  • Виржонис Юозас Пранович
  • Статкявичюс Антанас Миколович
SU1509165A1
Штамп для гибки штучных заготовок 1984
  • Гринбаум Жан Овшиевич
SU1247123A1

Иллюстрации к изобретению SU 53 688 A1

Реферат патента 1938 года Штамп для рихтовки плоских изделий

Формула изобретения SU 53 688 A1

SU 53 688 A1

Авторы

Голынц Г.Т.

Даты

1938-01-01Публикация

1937-07-16Подача