(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
ПОВЕРХНОСТЕЙ На фиг, 1 показано предлагаемое устрой ство, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелку А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг, 4 - станина с напрабляющими. Устройство включает станину 1, содержащую опору 2 и направляющие 3 и 4, в ко торых расположены пальцы 5 и 6, жестко закрепленные в корпусе рабочего органа 7, снабженного стойками 8, несущими ось 9 с шарнирно установленными на ней рычагами 10, жестко связанными с гильзами 11 и образующими кривощипы, внутри которых пропущены валы 12, содержащие на одном конце очистные инструменты 13, а на другом щкивы 14 клиноременной передачи 15, связанной с приводом вращения 16. Кривощипы связаны между собой механизмом 17 регулировки расстояния между инструментами 13, Опора 2 содержит несущие очищаемую деталь 18 ролики 19, один из которых жестко связан с механизмом 20 вращения детали 18, соединенным с электродвигателем 21. Для прижима детали 18 к роликам 19 жит прижимной ролик 22, установленный на рычаге 23, щарнирно соединенном со щтоког силового цилиндра 24, установленного на опоре 2. На станине 1 смонтирован механизм 25 перемещения инструментов 13, кинематически связанный посредством щтока 26 с пальцем 6, Профиль направляющей 3 иденти- чен образующей очищаемой поверхности, а профиль направляющей 4 образован точками, лежащими на касательных к направляющей 3 на равном расстоянии от точек касания с ней. Устройство работает следующим образом,, Подлежащую очистке деталь 18 устанавливают на ролики 19 опоры 2 и включают подачу рабочей среды в поршневую полость силового цилиндра 24, щток которого, выдвигаясь, поворачивает рычаг 23 первого ро да с прижимным роликом 22, воздействующиь) на деталь 18, прижимая ее к роликам 19, Механизмом 17 устанавливают необходимое расстояние между инструментами 13 и вклю-чают электродвигатель 21, передающий вращение одному из роликов 19, сообщающему. В свою очередь, вращение очищаемой детали 18. Одновременно с этим включают привод вращения 16 инструментов 13, После этого включением механизма 25 перемещают палец 6 по направляющей 4, осуществляя подачу рабочего органа 7, В процессе его перемещения палец 5 движется по направляющей очищаемой детали 18, Предлагаемое устройство обеспечивает одновременную двустороннюю очистку изделий типа тел вращения, образующая которых имеет любой сложный криволинейный профиль, что расширяет технологические возможности, а благодаря самоустанавливаемости очистных инструментов, обеспечиваемой конструкцией данного устройства, улучщается качество очистки поверхностей. Ожидаемая экономическая эффективность устройства составляет 15 тыс.руб. Формула изо етения Устройство для очистки металлических поверхностей, включающее размещенный на правляющих станины рабочий орган с очистными инструментами для двусторонней обработки детали, снабженный механизмом регу лировки инструментов и раздельными приводами их вращения и перемещения, и установленный на станине механизм вращения детали, отличающееся тем, что с целью очистки криволинейной поверхности деталей типа тел вращения, профиль одной из направляющих станины выполнен идентичным образующей очищаемой поверхности, а профиль другой образован точками, лежащими на касательных к выщеупомянутой направл5ающей на равном расстоянии от точек касания с ней; рабочий орган снабжен пальцами, установлевными в направляющих, при этом один палец шарнирно связан с приводом перемещения очистных инструментов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР №300285, кл. В 08 В 1/04, 27.01.70г. 2.Авторское свидетельство СССР №214979, кл. В 08 В 1/О4, 06.03.67.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для удаления деталей из зоны обрабатывающей машины | 1986 |
|
SU1362576A1 |
СТАНОК ДЛЯ НАМОТКИ ПРОВОЛОКИ | 1995 |
|
RU2104101C1 |
Устройство для обработки деталей сложной формы | 1978 |
|
SU742038A1 |
Устройство для зачистки труб | 1989 |
|
SU1719116A1 |
Устройство для очистки катанки и длинномерного круглого проката | 1977 |
|
SU713631A1 |
Устройство для обработки кольцевого желоба переменного профиля | 1973 |
|
SU515628A1 |
Станок для двусторонней гибки деталей из труб | 1981 |
|
SU997904A1 |
Станок для очистки круглых деталей | 1979 |
|
SU887132A1 |
Устройство для очистки длинномерных цилиндрических изделий | 1988 |
|
SU1734888A1 |
Станок для суперфиниширования | 1976 |
|
SU722742A1 |
Вид А
Фиг. 2
Фиг.З
16
Авторы
Даты
1976-12-05—Публикация
1975-02-03—Подача