Конвейерная моечная машина Советский патент 1976 года по МПК B08B3/02 B08B9/14 C23G3/00 

Описание патента на изобретение SU537716A1

(54) КОНВЕЙЕРНАЯ МОЕЧНАЯ МАШИНА

Похожие патенты SU537716A1

название год авторы номер документа
Конвейерная моечная машина 1980
  • Мадесов Владимир Андреевич
  • Топоркова Елена Павловна
SU1172614A1
Конвейерная линия для монтажа буксовых узлов на колесные пары 1980
  • Кернич Борис Михайлович
  • Быков Алексей Петрович
SU1009841A1
ВСЕСОЮЗНАЯ n&TEHTHO-TEXtlHMECKAfБИБЛИОТЕКА 1971
SU304318A1
Автоматическая линия бездеформационной термообработки деталей 1989
  • Степанов Валерий Петрович
  • Мурзин Юрий Павлович
  • Ушаков Анатолий Викторович
SU1759910A1
Моечно-сушильная установка 1986
  • Фортунатов Ростислав Павлович
  • Сафулина Вера Владимировна
  • Цыганов Павел Васильевич
SU1430124A1
Моечная машина для очистки деталей 1976
  • Шатайло Алексей Петрович
  • Гурвич Лев Моисеевич
  • Садовский Анатолий Петрович
  • Чиркин Геннадий Митрофанович
SU659211A1
Конвейерная моечная машина 1982
  • Луцкий Ростислав Александрович
  • Головань Вера Ивановна
  • Демьяненко Михаил Яковлевич
SU1087213A1
Автоматическая линия закалки деталей 1981
  • Забулдович Давид Генрихович
  • Емельянов Борис Леонидович
  • Шапиро Александр Ефимович
  • Антонов Владимир Петрович
  • Глейзер Леонид Яковлевич
SU1041584A1
Устройство для обработки деталей в ваннах 1982
  • Таныгин Виталий Матвеевич
  • Кошкин Лев Николаевич
SU1084220A1
Конвейерная моечная машина 1979
  • Сорокин Виктор Иринеевич
  • Халявин Игорь Иванович
  • Охотников Виктор Ильич
  • Плотников Аркадий Егорович
SU925431A1

Иллюстрации к изобретению SU 537 716 A1

Реферат патента 1976 года Конвейерная моечная машина

Формула изобретения SU 537 716 A1

1

Изобретение относится к оборудованию для очистки и обезжиривания металлических изделий и может быть использовано при подготовке поверхности для дальнейших технологических операций.

Известна моечная машина, содержащая секции с душевыми системами и механизм транспортировки с направляющими, установленными с наклоном в поперечном сечении 1.

Известна также конвейерная моечная машина, содержащая секции с душевыми системами, двуцепной вертикально замкнутый конвейер с параллельными рабочими и холостыми ветвями и устройство для наклона деталей 2. Однако отмечается необходимость переналадки устройств для наклона транспортируемой детали при изменении их формы и размеров. На известных машинах моют детали преимущественно круглой формы.

Цель изобретения - обработка деталей более широкой номейкпатуры. Для этого уст ройство для наклона деталей выполнено в

виде расположенных на разных уровнях рабочих ветвей конвейера.

На фиг. 1 показана машина, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 разрез по А-А на фиг. 1.

Машина содержит секции 1, 2 и 3 для обезжиривания, промывки и сушки. Секции 1 и 2 снабжены душевыми системами 4 и 5, под которыми установлены блок-отстойники 6 и 7. Машина снабжена двуцепным вертикально замкнутым конвейером 8 с устройствами 9 для наклона деталей 10. Рабочая ветвь 11 конвейера 8 установлена выше рабочей ветви 1.2 и имеет винты 13 для ее натяжения. Устройства 9 соединены с рабочими ветвями 11 и 12 шарнирно. Ветви 11 и 12 и холостые ветви 14 и 15 конвейера параллельны.

Детали 10, подлежащие обработке, укладываются на устройства 9 для их наклона и последовательно проходят через секции 1, 2 и 3 машины. При этом деталь 10 занимает наклонное положение расположения рабочих ветвей 11 и 12 конвейера 8 на разных уровнях; Зтим обеспечивавтся сток жидкости Б поперечном направлении и предотвращается перенос ее вдоль конвейера. Предлагаемое устройство придает наклонное положение деталям различной конфигурации и размеров без переналадки машины. Формула изобретения Конвейерная моечная машина, содержашая секции с душевыми системами, двуцепной

Фиг. 1

вертикально замкнутый конвейер с параллельными рабочими и холостыми ветвями и уст ройство для наклона деталей, отличающаяся тем, что, с целью обработки деталей более широкой номенклатуры, устройство для наклона деталей выполнено в виде расположенных на разных уровнях рабочих ветвей конвейера. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 359071, кл. В 08 В 9/14, 27.О4.70. 2.Авторское свидетельство СССР № 127634, кл. В 08 В 9/12, 31.08.59.

rti

ih

Фиг. 2 А-А

Фиг.З

SU 537 716 A1

Авторы

Карпман Михаил Евсеевич

Даты

1976-12-05Публикация

1975-01-28Подача