Способ получения дисперсноупроченных никелевых порошков Советский патент 1976 года по МПК B22F9/00 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНОУПРОЧНЕННЫХ НИКЕЛЕВЫХ ПОРОШКОВ ной фазы, образующейся при внутреннем окислении сплава. П р и ме р. На основе никеля марки HI изготовляют сплавы с 0,5 % Afc и 0,1 вес. % одного из редкоземельных элементов ( V, La, Nd, Рг, Cd ). Плавку ведут в индукционной печи с инертной атмосферой (аргон). После гомогенизирующего отжига в вакууме при 1200 С в течение 24 час сплавы распыляют в порощок методом вращающегося электрода в инертной атмосфере. Порощок каждого сплава просеивают до размеров 100-50 мкм и подвергают внутреннему окислению по методике с раздельным расположением порощ ка сплава и окислительной смеси ( l:l) в герметической камере при 900 С в течение 100 час. Затем внутреннеокисле ные порощки отжигают при 1150 С в ваку уме ( 10 тор) 10 час. Электронномикроскопическое исследование микроструктуры порощков показало, что дисперсность окисной фазы в сплавах с микродобавками редкоземельного элемен та на всех глубинах в окисленной зоне на порядок выше, чем в аналогичном сплаве, но без добавки редкоземельного элемента. Исследование микроструктуры порощков после длительного (ЮО час) высокотемпературного (l200°C) отжига в вакууме показало, что в сплавах с микродобавками редкоземельных элементов практически не происходит огрубления микроструктуры, топда как в порощке сплава без микродобавки, отожженом при тех же условиях, наблюдается значительный рост окисной фазы. Формула изобретения Способ получения дисперсноупрочненных никелевых порощков, включающий выплавку сплава на никелевой основе, распыление сплава в порощок, внутреннее окисление порошка сплава, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени дисперсности и термической стабильности упрочняющей окисной фазы, при вьшлавке сплава в него вводят, по крайней мере, один из элементов, выбранных из группы, содержащей иттрий и редкоземельные металлы, и после внутреннего окисления порощка сплава проводят отжиг в вакууме или инертной атмосфере при температуре 1150-1200°С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Патент США № 3615381, кл. 75 213, 26.10.75. 2.Патент США № 3176386, кл. 75206Х, 06.04.65,