(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ РАСТРУБОВ НА ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ТРУБАХ
ми системой шарнирно соединенных между собой рычагов.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в исходном положении; на фигЛ то же, в момент гибки и формования раструбов с обоих концов заготовки трубы.
Устройство состоит из рамы 1, в нижней части которой закреплена неподвижная опора 2, а в верхней части смонтирован пневмоцилиндр 3, на штоке 4 которого жестко закреплен ползунок 5, перемещающийся по направляющим 6 рамы 1. На закрепленных в ползунке направляющих колонках 7 с пружиной 8 установлена каретка 9, на которой установлен подвижный зажим 10 для трубы. Зажим 1О снабжен закрепленны ми в нем направляющими 11, на которых установлены формующие оправки 12. Форму щие оправки 12 и подвижный зажим 10 шарнирно соединены со штоком 4 пневмоцилиндра 3 системой шарнирно соединенных рычагов 13. На неподвижной опоре 2 установлен рег лируемый упор 14 для фиксации трубы в опоре. Конфигурация неподвижной опоры 2 и подвижного зажима Ю, а также формующих оправок 12 соответствует конфигурации изготавливаемого отвода трубы. Устройство работает следующим образом. Предварительно нагретую трубу 15 устанавливают на неподвижную опору 2, фиксируя ее упором 14. Затем, перемещая шток 4 пневмоцилиндра 3, перемещают по направляющим б ползунок 5, связанный с кареткой 9, при этом подвижный зажим 10, установленный на каретке, перемещается до смыкания с неподвижной опорой 2, при этом происходит гибка установленной на опоре 2 трубы (отвода). При дальнейшем перемещении ползунка 5 пружины 8 сжимаются, и через систему рычагов 13 приводятся в движение формующие оправки 12, которые перемещаются по направляющим 11 и входят с необходимым усилием в концы трубы, оформляя раструб с обоих концов трубы. Для фиксации формы трубе охлаасдается водой. Затем при обратном ходе што ка пневмоцилиндра формующие оправки выходят из концов трубы, при этом подвижный зажим 10 прижимается к опоре 2 пружинами 8. При дальнейшем движении штока пневмоцилиндра подвижный зажим 10 через систему рычагов 13 возвращается в исходное положение. Готовое изделие снимают с опоры 2. Далее цикл повторяетсяПрименение устройства позволит улучшить качество изготовляемых изделий и механизировать процесс изготовления раструбных отводов. Оно может быть встроеНО в поточно-механизированную технологическую линию по изготовлению раструбных отводов из пластмассовых трубных заготовок. Формула изобретения 1. Устройство для формования раструбов на термопластичных трубах, содержащее формующие оправки, раму с неподвижной опорой и подвижный зажим для трубы, соединенный со штоком пкевмоцилиндра для его перемещения, отличающееся тем, что, с целью обеспечения гибки и упрощения конструкции устройства, формующие оправки установлены на закрепленных в подвижном зажиме направляющих, а подвижный зажим выполнен подпружиненным относительно штока пневмоцилиндра и связан с ним и с формующими оправками системой шарнирно соединенных между собой рычагов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для гибки термопластичных труб | 1983 |
|
SU1123864A1 |
Устройство для изготовления труб с поперечным профилированием из термопластичного полимера | 1979 |
|
SU906352A3 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ЧЕРВЯЧНЫЙ ХОМУТ И ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2445180C1 |
Устройство для формования раструбовВ пОлиМЕРНыХ ТРубАХ | 1979 |
|
SU839708A2 |
Станок для оправки керамических раструбных труб | 1961 |
|
SU149338A1 |
НАМОТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАТАНОГО ИЛИ ТЯНУТОГО ПРОВОДА/ПРУТКА С УСТРОЙСТВОМ ЗАХВАТА ВИТКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ НАМОТКИ | 2005 |
|
RU2335362C2 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ РАСТРУБА СТЕКЛЯННОЙ ТРУБЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2020 |
|
RU2745785C1 |
Установка для изготовления раструбных керамических труб | 1977 |
|
SU651959A1 |
Устройство для непрерывного изготовления труб из полимерного материала | 1986 |
|
SU1361008A1 |
Способ изготовления обрезиненного кордного полотна и устройство для его осуществления | 1977 |
|
SU736866A3 |
Авторы
Даты
1976-12-05—Публикация
1975-06-04—Подача