тирующий лоток 22 для передачи заготовок в индуктор 6. Выпадание заготовок из лотка 22 предотвращается фиксатором 23, обеспечивающим также направленное перемещение заготовки в индуктор 6. Выдача заготовок из индуктора 6 в штампующее устройство 7 обеспечивается приводным толкателем 24. Установка работает следующим образом. Прутки из магазина-накопителя 2 подаются толкателем механизма подачи заготовок на приемный стол 16 до подпружиненного упора 17. При подходе подпружиненного упора 17 в крайнее правое положение происходит резка заготовки на заданную длину, при этом упор 17 нажимает на концевой выключатель 18, который включает гидроцилиндр 19, шибер 20 . гидроцилиндра 19 приподнимает мерный конец заготовки вверх, и заготовка, преодолевая усилие пружин 14, фиксируется между захватами 15 транспортеров 10, которые перемещают ее к зоне нагрева. При подходе к зоне нагрева заготовка упирается в упор 21, а захваты 15 продолжают свое движение. В результате заготовка сходит с захватов 15 и попадает в транспортирующий лоток 22, который опускается, скользя своим торцом по фиксатору 23, чем предотвращается возможность выпадания заготовки из лотка 22 во время транспортировки. В нижнем положении лоток 22 сходит с фиксатора 23, и заготовка падает в индуктор 6, предварительно наполненный несколькими аналогичными заготовками. После нагрева толкатель 24 выталкивает очередную заготовку в штампующее устройство 7, которое производит штамповку пары р езцов. Из штампующего устройства 7 готовый резцовый блок поступает на цепной транспортер 8 и далее к механизму 9, где происходит разделение резцовых блоков на отдельные изделия. Формула изобретения Установка для штамповки деталей с вытянутой осью, например державок резцов содержащая смонтированные на станине магазин-накопитель, механизмы подачи и резки прутка, устройства для нагрева и штамповки заготовок, а также механизм передачи заготовок в зону нагрева, снабженный гидроцилиндром, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, механизм передачи заготовок в зону нагрева выполнен в виде спаренных цепных транспортеров с подпружиненными клиновыми захватами, на позиц ии загрузки которых |у,становлен приемный стол с подпружиненным упором, а также концевой выключатель, связанный системой управления с гидроцилиндром, при этом последние смонтированы под приемным столом, а позиция разгрузки транспортеров снабжена неподвижным упором и приводным транспортирующим лотком с фиксатором положения заготовок. Источник информации, принятый во внимаие при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 248464 . Кл.г В 21К 5/12, 1968 г.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ | 1990 |
|
RU2009756C1 |
Устройство к обрабатывающей машине для подачи и удаления штучных заготовок | 1984 |
|
SU1224059A1 |
Автоматизированная линия штамповки деталей | 1986 |
|
SU1389914A1 |
Установка для динамического горячего прессования деталей из порошковых заготовок | 1984 |
|
SU1161246A1 |
Роботизированный технологический комплекс для горячей штамповки | 1987 |
|
SU1581455A1 |
Установка для динамического горячего прессования деталей из порошковых заготовок | 1981 |
|
SU984682A1 |
Автоматическая линия для изготовления гнутосварных дисков из пруткового материала | 1979 |
|
SU927465A1 |
Установка для термофиксации пружин | 1983 |
|
SU1154519A1 |
Установка для динамического горячего прессования деталей из металлического порошка | 1980 |
|
SU969461A1 |
Автоматическая линия для получения поковок в форме тел вращения | 1986 |
|
SU1459811A1 |
Авторы
Даты
1976-12-15—Публикация
1974-09-09—Подача