ледовательного перемещения их в зону контакта со ступенями 9, 10. Узлы 13, 14 поюледовательного перемещения выполнены в виде подпружиненных ползущек с клиновыми скосами, взаимодействующими с клином 15, закрепленным на верхней плите 2. Гибочный элемент 12 связан с узлом 14 его перемещения посредством узла ф ик сации, выполненным в виде выступа 16, закрепленного на ползушке .14 и взаимодействующего с пазом 17, выполненным в оправке 12. Опора 18 жестко закреплена на нижней плите 7 и выполнена со ступенью 19 калибровки, взаимодействующей с гибочным элементом 12. Работа штампа осуществляется следующим обгразом. Заготовка подается через втулочный нож 5 до упора 6. При ходе ползуна пресса вниз происходит отрезка заготовки заданного размера и предварительная гибка по оправке 11. При дальнейщем опускании ползуна пресса оправки И под действием клина 15 убираются, происходит дальнейшая гибка на оправке 12. В последующий момент кдин 15 выводит выступ 16 ползушки 14 из паза 17 оправки 12, и оправка 12 вместе с матрицей 1 движется вниз до соприкосновения со ступенью 19 калибровки. Происходит калибровка согнутой детали. При ходе ползуна пресса вверх оправка 12 с согнутой по контуру деталью под действием пружины 20 возвращается в исходное положение. Подпружиненная ползушка 14, освобожденная от клина 15, перемещается в горизонтальном направлении, вводя выступ 16 в паз 17 оправки 12. А освобожденные от клина 15 оправки И сбрасывают готовую деталь 21. Формула изобретения Штамп Совмещенного действия, содержащий матрицу, закрепленную на верхней плите и взаимодействующую двумя диаметрально противоположными частями боковой поверхности, одна из которых выполнена с режущей кромкой, со втулочным ножом и уяо,„ „ ром для отмерадлины заготовки, установленными на нижней плите, а торцовой поверхностью, выполненной юо ступенями последовательной гибки, с гибочными элементами, связанными с узлами последовательного перемещения их в зону контакта со ступенями, опора и узел фиксации, отличающийся тем, что, с целью обеспечения калибровки изготовленных гибких деталей 1сложного профиля, опора жестко закреплена на нижней плите и выполнена со ступенью калибровки, взаимодействующей с одним из гибочных элементов, связанным посредством узла фиксации с узлом его перемещения. Источник информации, принятый во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР Aio 373059, . Кл. В 21D 37/08, 27.07.70.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для изготовления коушей | 1990 |
|
SU1738436A1 |
Штамп для изготовления деталей типа втулок из листового материала | 1986 |
|
SU1433602A1 |
Способ изготовления коушей и штамп для его осуществления | 1988 |
|
SU1623818A1 |
Штамп для гибки деталей,преимущественно,типа восьмерки | 1985 |
|
SU1304960A1 |
Штамп для изготовления деталей типа скобы | 1981 |
|
SU1076168A1 |
Штамп последовательного действия для изготовления деталей типа скоб | 1983 |
|
SU1143494A1 |
Гибочный штамп | 1981 |
|
SU958009A1 |
Совмещенный штамп для гибки деталей типа крючок | 1987 |
|
SU1532132A1 |
Штамп гибочный | 1980 |
|
SU871912A1 |
Штамп совмещенного действия | 1976 |
|
SU653005A1 |
фие 2
21
Авторы
Даты
1976-12-25—Публикация
1975-10-22—Подача