Штамп совмещенного действия Советский патент 1976 года по МПК B21D35/00 B21D37/08 B21D5/00 B21D7/04 B21D53/00 

Описание патента на изобретение SU539644A1

ледовательного перемещения их в зону контакта со ступенями 9, 10. Узлы 13, 14 поюледовательного перемещения выполнены в виде подпружиненных ползущек с клиновыми скосами, взаимодействующими с клином 15, закрепленным на верхней плите 2. Гибочный элемент 12 связан с узлом 14 его перемещения посредством узла ф ик сации, выполненным в виде выступа 16, закрепленного на ползушке .14 и взаимодействующего с пазом 17, выполненным в оправке 12. Опора 18 жестко закреплена на нижней плите 7 и выполнена со ступенью 19 калибровки, взаимодействующей с гибочным элементом 12. Работа штампа осуществляется следующим обгразом. Заготовка подается через втулочный нож 5 до упора 6. При ходе ползуна пресса вниз происходит отрезка заготовки заданного размера и предварительная гибка по оправке 11. При дальнейщем опускании ползуна пресса оправки И под действием клина 15 убираются, происходит дальнейшая гибка на оправке 12. В последующий момент кдин 15 выводит выступ 16 ползушки 14 из паза 17 оправки 12, и оправка 12 вместе с матрицей 1 движется вниз до соприкосновения со ступенью 19 калибровки. Происходит калибровка согнутой детали. При ходе ползуна пресса вверх оправка 12 с согнутой по контуру деталью под действием пружины 20 возвращается в исходное положение. Подпружиненная ползушка 14, освобожденная от клина 15, перемещается в горизонтальном направлении, вводя выступ 16 в паз 17 оправки 12. А освобожденные от клина 15 оправки И сбрасывают готовую деталь 21. Формула изобретения Штамп Совмещенного действия, содержащий матрицу, закрепленную на верхней плите и взаимодействующую двумя диаметрально противоположными частями боковой поверхности, одна из которых выполнена с режущей кромкой, со втулочным ножом и уяо,„ „ ром для отмерадлины заготовки, установленными на нижней плите, а торцовой поверхностью, выполненной юо ступенями последовательной гибки, с гибочными элементами, связанными с узлами последовательного перемещения их в зону контакта со ступенями, опора и узел фиксации, отличающийся тем, что, с целью обеспечения калибровки изготовленных гибких деталей 1сложного профиля, опора жестко закреплена на нижней плите и выполнена со ступенью калибровки, взаимодействующей с одним из гибочных элементов, связанным посредством узла фиксации с узлом его перемещения. Источник информации, принятый во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР Aio 373059, . Кл. В 21D 37/08, 27.07.70.

Похожие патенты SU539644A1

название год авторы номер документа
Штамп для изготовления коушей 1990
  • Соколов Виктор Терентьевич
SU1738436A1
Штамп для изготовления деталей типа втулок из листового материала 1986
  • Виленский Вениамин Давидович
SU1433602A1
Способ изготовления коушей и штамп для его осуществления 1988
  • Иващук Валентин Алексеевич
SU1623818A1
Штамп для гибки деталей,преимущественно,типа восьмерки 1985
  • Дульба Евгений Агафонович
  • Пархомчук Анатолий Васильевич
  • Мичуда Андрей Алексеевич
  • Демьяненко Тамара Павловна
SU1304960A1
Штамп для изготовления деталей типа скобы 1981
  • Пискарева Валентина Васильевна
  • Щепетильников Юрий Анатольевич
  • Унанянц Дмитрий Львович
SU1076168A1
Штамп последовательного действия для изготовления деталей типа скоб 1983
  • Мантуров Михаил Яковлевич
  • Малышев Иван Николаевич
SU1143494A1
Гибочный штамп 1981
  • Гринбаум Жан Овшиевич
SU958009A1
Совмещенный штамп для гибки деталей типа крючок 1987
  • Абдырахманов Иманбек Асанович
SU1532132A1
Штамп гибочный 1980
  • Коган Фридрих Яковлевич
  • Кунаков Анатолий Никанорович
  • Шуванов Александр Павлович
SU871912A1
Штамп совмещенного действия 1976
  • Соловьев Евгений Константинович
SU653005A1

Иллюстрации к изобретению SU 539 644 A1

Реферат патента 1976 года Штамп совмещенного действия

Формула изобретения SU 539 644 A1

фие 2

21

SU 539 644 A1

Авторы

Белкин Евгений Дмитриевич

Коновалов Сергей Сергеевич

Даты

1976-12-25Публикация

1975-10-22Подача