содерлсащего АЬОз, Na20, и 700 л кремнезоля, содержащего SiO2 и Na2O. Гель тщательно гомогенизируют, затем подсушивают до влагосодержания 10-60 вес. % и диспергируют до размера частиц 1-250 мкм. Подсушенный алюмокремнегель загружают в автоклав с водой и ведут кристаллизацию при постоянном перемешивании при 120-150°С. По окончании кристаллизации продукт отфильтровывают, промывают и сущат.
Пример 1. Гель готовят смешением при интенсивном перемещивании 120 л алюмината натрия, содержащего 200 г/л АЬОз и 230 г/л Na2O, и 700 л кремнезоля, содержащего 225 г/л SiOa и 3,9 г/л Na2O. Гель тщательно гомогенизируют, затем подсушивают до влагосодержания 30 вес. % и диспергируют до размера частиц 1-250 микроц. В автоклав загружают 145 л воды и 57 кг подсушенного геля и в течение 4 час давление доводят до 3 ати (бар), что соответствует 130°С. Кристаллизацию ведут при непрерывном перемешивании мешалкой.
Было установлено, что за 1 сутки аморфная фаза полностью превращается в кристаллический продукт: 100 г этого продукта поглощали 12,3% воды, фазовая чистота равнялась 100% и величина отношения 51О2/А12Оз равнялась 9,5.
Пример 2. Гель готовят смещением при интенсивном перемещивании 105 л алюмината натрия, содержащего 200 г/л АЬОз и 230 г/л Na2O, и 700 л кремнезоля, содержащего 225 г/л SiO2 и 3,9 г/л Na2O. Гель тщательно гомогенизируют, затем подсушивают до влагосодержания 30% и диспергируют до размера частиц 1-250 мкм. В автоклав загружают 130 л воды
и 57 кг подсущенного геля. Дальнейшие операции аналогичны примеру 1. Было установлено, что за 1 сутки аморфная масса полностью превращается в кристаллический продукт: 100 г этого продукта поглощали 12,5%
воды, фазовая чистота равнялась 100% и
величина отношения 51О2/А12Оз равнялась
10,2.
Из приведенных примеров видно, что получей морденит с фазовой чистотой 100% за 24 час, тогда как по известному способу был получен морденит с фазовой чистотой 95% в течение 72 час.
Формула изобретения
1.Способ получения морденита путем кристаллизации аморфного алюмокремнегеля состава АЬОз-(10-14)Si02 и источника Na20
при 120-150°С при непрерывном перемешивании в гидротермальных условиях, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости кристаллизации и фазовой чистоты конечного продукта, используют алюмокремнегель с
влажностью 10-60 вес. % и размером частиц 1-250 мкм.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве источника Na20 берут гидрат окиси натрия.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство СССР № 202078, М. Кл.2 С 01В 33/26, 31.03.66.
2.Патент США № 3615188, класс 23-113, 26.10.71.
3.Патент Франции № 2089044, М. Кл. С 01В 33/00, 11.02.72 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕОЛИТА ТИПА МОРДЕНИТ | 1999 |
|
RU2160228C1 |
Способ получения цеолита типа фожазит | 1980 |
|
SU975573A1 |
Способ получения микро-мезопористого цеолита структурного типа морденит | 2023 |
|
RU2819615C1 |
Способ получения цезита | 1982 |
|
SU1066940A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКРЕМНЕЗЕМНЫХ ЦЕОЛИТОВ | 1997 |
|
RU2103226C1 |
Способ получения бензиновых фракций | 1984 |
|
SU1325892A1 |
Способ получения сверхвысококремнеземного алкиламмониевого цеолита | 1982 |
|
SU1060568A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКРЕМНЕЗЕМНОГО ЦЕОЛИТА ТИПА ZSM-5 | 1988 |
|
RU1610777C |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКРЕМНЕЗЕМНЫХ ЦЕОЛИТОВ | 1999 |
|
RU2156735C1 |
Способ получения моторных топлив из газового конденсата | 1983 |
|
SU1141704A1 |
Авторы
Даты
1976-12-25—Публикация
1975-03-05—Подача