Способ очистки алифатических хлоруглеводородов или алифатических спиртов Советский патент 1976 года по МПК C07C19/01 C07C17/389 C07C29/74 C07C31/02 

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ АЛИФАТИЧЕСКИХ ХЛОРУГЛЕВОДОРОДОВ ИЛИ АЛИФАТИЧЕСКИХ СПИРТОВ

Пример 1. Трихлорэтилен, содержащий 5% керосина и 5% масла, проиускают через колонну, заполненную актИ|ВИр01ванным углем, обработанным 10-:20%-:ным pacTBOpOiM медного купороса. В лолученный раствор добавляют элементарную серу в количестве 0,5% по объему, затем раствор подвергают ректификации. После ректификации содержание Kepoic-ина и масла в 04ище1нном продукте соста вляет 0,2- 0,5%.

Пример 2. Этиловый спирт, соде|ржащий 62% основного .продукта, 10-15% керосина, масла и растворенные органические соединения, пропускают через колонну, заполненную активированным углем, обработанным 1020%-HHiM раствором медного купороса. В полученный раствор добавляют элементарную серу в количестве 1,0% по объему и под1вер-. гают ректификации. После ректифика-ции содержание основного .продукта 90-94% и общее содержание растворенных органических веществ в очищенном продукте со1ставляет не более 1 %.

Пример 3. Проводят обработку этилового спирта аналогично описанному в примере 2. Далее приводится содержание органических при1месей на разных стадиях очистки, %: Исходный этиловый спирт1,00

Этиловый спирт после сорбции 0,30 Этиловый Опирт после ректифиокации с серой0,02

Пример 4. В емкость загружают 3 л четыреххлористого углеводорода, содержащего 1,2% органических П|римесей, и со скоростью 20 -мл/мин п/ропускают через колонку (d 20 мм), загруженную обработанным медным купоросом активированным углем марки АР-3. После этого данный четыреххлористый углерод переливают в куб ректификационной установки, «уда одновременно вводят элементарную серу, в кол1ичест1ве 1 % от объема продукта и нагревают до температуры кипения. Результаты анализа методом газо-жидкостной хроматографин по стадиям очистки представлены далее. Содержание примесей на разных стадиях очистки, %:

Отработанный продукт1,2

Ректификация без серы1,2

5Очистка продукта на обработанном угле4,6

Ректификация без добавления

серы4,3

Ректификация с добавлением 10серы0,4

Пример 5. В емкость запружают 3 л изопропилового спирта, содержащего 2,5% органических примесей, и со скоростью 20 мл/мин пропускают через колонку (d 20 мм), загруженную обработанным медным купоросом активированным углем марки АР-3. После этого данный «пирт переливают в куб ректификационной установки, куда оД|Н01Временно иводят элементарную серу в количестве 0,5% от 0 объема продукта, и нагревают до температуры кипения. По данным хроматографического анализа, содержание органических примесей после очистки составляет 0,02%.

5Формула изобретения

Способ очистки алифатических хлоруглеводородов или алифатических спиртов путем адсорбции на активированном угле с последующей ректификацией полученного при этом

0 продукта адсорбционной очистки, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества целевого продукта, адсорбцию ведут на активированном угле, обработанном 10-20%ным pacTiBOpoM медного купороса, и в полу5 чеиный .при этом продукт адсорбционной очистки вводят элементарную серу, в количестве 0,5-1 % от объема продукта.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

0 1. Авторское овидетельсиво № 159170, М. Кл.2 С 07С 29/24, 1963.

2.Выложевная зая1нка ФРГ № 2404131, класс 1.2о, 19/02, 1976.

3.Патент Великобритании № 1299553, класс 5 С 07С 17/38, 13.12.72 (прототип).