Изобретение относится к оборудованию промышленности строительных материалов и может быть использовано преимущественно в технологических линиях производства минеральной ваты для укладки на упаковку отрезанного минераловатного пласта.
Известен аппарат для транспортировки и складьтания листов, движущихся от саморезки или другой машины, обрабатьтающей листы 1.
Однако такой аппарат сложен из-за наличия последовательно установленных конвейерных лент, движущихся с постоянно уменьшающейся скоростью, и, кроме того, вакуумное устройство не приспособлено для транспортировки минераловатного пласта.
Известна установка для укладки пласта минеральной ваты на лист бумаги для последующего рулонирования, включающая транспортер, кантователь и приемный стол. Кантователь имеет горизонтальную ось качения, параллельную оси транспортера и в исходном положении вилы кантователя находятся в промежутках между цепями транспортера 2.
Однако при работе устройства кантователь, совершая качательное движение относительно своей
оси над горизонтальной плоскостью, перебрасьшает по воздуху минераловатньш пласт, резко бросая его на место укладки, что создает больщую зацьшснность производственного помещения минераловатной пылью, большой шум и не обеспечивает точной укладки при необходимости получения стопы.
Целью изобретения является устранение запыленности окружающей среды, снижение шума и обеспечение точной укладки листов в стопу.
Это достигается тем, что кантователь вьшолнен с козырьком и с насаженными на полую ось двумя поворотными от индивидуальных приводов пустотелыми секторами, имеющими перфорированную поверхность, полая ось разделена глухой перемычкой на отсеки и имеет продольные щелевые окна, сообщающие отсеки оси с полостями секторов.
На фиг. 1 изображена установка, продольный разрез (вид сбоку Б исходной позиции); на фиг. 2 тот же, вид в позиции укладки пласта; на фиг. 3 поперечный разрез по А-А на фиг. 2.
Описываемая установка включает транспортер 1, кантователь, содержащий защитный козырек 2, пустотелые секторы 3 и 4, неподвижную полую ось 5 и приемньш стол 6.
Ось 5 вращения секторов 3 и 4 имеет в середине глухую перемычку 7 и продольные щелевые окна 8 и 9, которые соединяют в нутренние полости 10 и 11 секторов через отсеки 12 и 13 с всасывающим или напорным патрубками вентилятора. Поверхности 14 секторов перфорированы. С торцовой стороны каждого сектора к ним крепятся цепные звездочки 15, передающие вращение секторам от индивидуальных приводов. На транспортере 1 находится отрезанный от ковра пласт 16 минеральной ваты, а на приемном столе - стопа 17 из уложенных пластов.
Установка работает следующим образом.
В начале работы оба сектора находятся в позиции, изображенной на фиг. 1. Внутренняя полость 10 сектора 3 через полую ось 5 соединена с всасывающим патрубком вентилятора, часть пласта 16, лежащая на перфорированной поверхности 14 сектора, 3 присосана к ней, а остальная часть перфорированной поверхности закрыта козырьком 2. Полость 11 сектора 4 отключена от воздущной магистрали.
При включении установки начинается одновременное движение минераловатного ковра, пласта 16 и секторов 3 и 4, причем угловая скорость аращения секторов соответствует линейной скорости ковра. При этом по мере поворота против часовой стрелки сектора 3 на 90° находящийся на нем пласт 16 полностью удерживается на его перфорированной поверхности 14 за счет разрежения в полости 10. В это время в полости 11 сектора 4 создается разрежение и присос очередного пласта, а сектор 3 с пластом 14 ускоренно поворачивается против часовой стрелки на 135°, останавтшвается точно над приемным столом, и в момент паузы, образованной разницей скоростей обоих секторов в полости 10, снимается разрежение и создается кратковременное избыточное давление воздуха, способствующее быстрой и точной укладке пласта наприемньш стол (фиг. 2).
После этого сектор 3 ускоренно догоняет движущийся сектор 4 и, дойдя до вертикали, принимает новьш пласт, а сектор 4 выполняет все описанные выще операции.
Если укладка пласта производится на стол, то приемньш стол может опускаться с помощью снижателя, а если на бумагу, то каждый пласт вместе с бумагой рулонируется специальным известным механизмом. Работа установки продолжается по мере поступления минераловатного ковра и разрезки его на пласты.
Эффективность установки состоит в ее практически бесщумной работе, в полном устранении запыленности окружающей среды минераловатной нылью при укладке пласта и точностью зтсладки стопы пластов.
Формула изобретения
Установка для укладки в стопу пластов минеральной ваты, включающая транспортер, кантователь и приемный стол, отличающаяся тем, что, с целью устранения запьшенности окружающей среды, снижения щума и обеспечения точной укладки листов в стопу, кантователь выполнен с козырьком и с насаженными на полую ось двумя поворотными от индивидуальных приводов пустотелыми секторами, имеющими перфорированную поверхность, полая ось разделена глухой перемычкой на отсеки и имеет продольные щелевые окна, сообщающие отсеки оси с полостями секторов.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения:
1.Патент США №3336028, Класс 271-74, от 1967 г.
2.Авторское свидетельство СССР № 346254, М.кл. СОЗ В 37/10, 1968 г.
уо ххххх роо Х г
mx ti
Фиг.
1
Pn
A
cpa2.2
Фиг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Камера волокноосаждения | 1986 |
|
SU1430279A1 |
Установка для изготовления минераловатных плит из непрерывного крупногабаритного массива | 1988 |
|
SU1614909A1 |
Устройство для изготовления жесткихМиНЕРАлОВАТНыХ плиТ | 1979 |
|
SU802242A1 |
Устройство для формования волокнистого ковра с вертикальной слоистостью | 1978 |
|
SU876625A1 |
УСТРОЙСТВО для ПОДАЧИ БУМАГИ | 1968 |
|
SU207097A1 |
Способ получения волокна из минерального расплава и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1068401A1 |
Установка для производства полых волокнистых цилиндров | 1976 |
|
SU710808A1 |
Способ производства минераловатных теплоизоляционных материалов на основе базальтовых горных пород и получаемый минераловатный утеплитель на основе экологически чистых базальтовых горных пород | 2022 |
|
RU2804530C1 |
Способ изготовления армированных минераловатных плит | 1981 |
|
SU950704A1 |
КАМЕРА ВОЛОКНООСАЖДЕНИЯ К УСТАНОВКЕ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ВАТЬТ ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО РАСПЛАВА | 1966 |
|
SU187598A1 |
Авторы
Даты
1977-01-25—Публикация
1975-10-30—Подача